PCBA-ի արտադրության մանրամասն գործընթացը (ներառյալ DIP-ի ամբողջ գործընթացը), եկեք և տեսեք:
«Ալիքի զոդման գործընթաց»
Ալիքային զոդումը սովորաբար եռակցման գործընթաց է միացնող սարքերի համար: Դա մի գործընթաց է, որի ժամանակ հալած հեղուկ զոդումը պոմպի օգնությամբ ձևավորում է զոդման ալիքի հատուկ ձև զոդման բաքի հեղուկ մակերեսի վրա, և ներդիր բաղադրիչի PCB-ն անցնում է զոդման ալիքի գագաթնակետով որոշակի ժամանակ։ Անկյուն և որոշակի ընկղմման խորություն փոխանցման շղթայի վրա՝ զոդման հոդերի եռակցման հասնելու համար, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում:
Գործընթացի ընդհանուր հոսքը հետևյալն է. սարքի տեղադրում -- PCB բեռնում -- ալիքային զոդում -- PCB բեռնաթափում -- DIP փին կտրում -- մաքրում, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում:
1.THC ներդրման տեխնոլոգիա
1. Բաղադրիչի քորոցների ձևավորում
DIP սարքերը պետք է ձևավորվեն նախքան տեղադրումը
(1) Ձեռքով մշակված բաղադրիչի ձևավորում. Կռացած քորոցը կարող է ձևավորվել պինցետով կամ փոքր պտուտակահանով, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում:
(2) Բաղադրիչների ձևավորման մեքենաների մշակումը. բաղադրիչների մեքենայի ձևավորումն ավարտվում է հատուկ ձևավորող մեքենաներով, դրա աշխատանքի սկզբունքն այն է, որ սնուցիչը օգտագործում է թրթռումային սնուցում նյութերը սնուցելու համար, (օրինակ՝ միացնող տրանզիստոր)՝ բաժանարարով՝ տեղորոշելու համար։ տրանզիստորը, առաջին քայլը ձախ և աջ կողմերի երկու կողմերում քորոցները թեքելն է. Երկրորդ քայլը միջին քորոցը ետ կամ առաջ թեքելն է, որպեսզի ձևավորվի: Ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում.
2. Տեղադրեք բաղադրիչները
Անցքով տեղադրման տեխնոլոգիան բաժանված է ձեռքով տեղադրման և ավտոմատ մեխանիկական սարքավորումների տեղադրման
(1) Ձեռքով տեղադրումը և եռակցումը նախ պետք է մտցնեն այն բաղադրիչները, որոնք պետք է մեխանիկորեն ամրացվեն, ինչպիսիք են հովացման դարակը, ամրակը, սեղմակը և այլն, հոսանքի սարքի, այնուհետև տեղադրվեն այն բաղադրիչները, որոնք պետք է եռակցվեն և ամրացվեն: Տեղադրելիս ուղղակիորեն մի դիպչեք տպագրական ափսեի վրա դրված բաղադրիչների քորոցներին և պղնձե փայլաթիթեղին:
(2) Մեխանիկական ավտոմատ հավելումը (որը նշված է որպես AI) ամենաառաջադեմ ավտոմատացված արտադրության տեխնոլոգիան է ժամանակակից էլեկտրոնային արտադրանքների տեղադրման գործում: Ավտոմատ մեխանիկական սարքավորումների տեղադրումը նախ պետք է տեղադրի ավելի ցածր բարձրություն ունեցող բաղադրիչները, իսկ հետո տեղադրի ավելի բարձր բարձրություն ունեցող բաղադրիչները: Արժեքավոր հիմնական բաղադրիչները պետք է տեղադրվեն վերջնական տեղադրման մեջ: Ջերմության ցրման դարակի, բրա, սեղմակի և այլնի տեղադրումը պետք է մոտ լինի եռակցման գործընթացին: PCB բաղադրիչների հավաքման հաջորդականությունը ներկայացված է հետևյալ նկարում:
3. Ալիքային զոդում
(1) Ալիքային զոդման աշխատանքային սկզբունքը
Ալիքային զոդումը մի տեսակ տեխնոլոգիա է, որը պոմպային ճնշման միջոցով ձևավորում է զոդման ալիքի հատուկ ձև հալված հեղուկ զոդի մակերևույթի վրա և ձևավորում է զոդման կետ ցողունի եռակցման տարածքում, երբ բաղադրիչի հետ տեղադրված մոնտաժային բաղադրիչն անցնում է զոդման միջով: ալիք ֆիքսված անկյան տակ: Բաղադրիչը նախ տաքացվում է եռակցման մեքենայի նախատաքացման գոտում շղթայական փոխակրիչի միջոցով փոխանցման գործընթացում (բաղադրիչի նախնական տաքացումը և ձեռք բերվող ջերմաստիճանը դեռևս վերահսկվում են կանխորոշված ջերմաստիճանի կորով): Իրական եռակցման ժամանակ սովորաբար անհրաժեշտ է վերահսկել բաղադրիչի մակերեսի նախնական տաքացման ջերմաստիճանը, ուստի շատ սարքեր ավելացրել են համապատասխան ջերմաստիճանի հայտնաբերման սարքեր (օրինակ՝ ինֆրակարմիր դետեկտորներ): Նախապես տաքացնելուց հետո հավաքը մտնում է կապարի ակոս՝ եռակցման համար: Թիթեղյա բաքը պարունակում է հալված հեղուկ զոդ, և պողպատե բաքի ներքևի վարդակը ցողում է հալված զոդի ֆիքսված ձևավորված ալիքային գագաթը, այնպես որ երբ բաղադրիչի եռակցման մակերեսը անցնում է ալիքի միջով, այն տաքանում է զոդման ալիքի միջոցով: , և զոդման ալիքը նաև խոնավացնում է եռակցման տարածքը և ընդլայնվում է լցնելու համար, վերջապես հասնելով եռակցման գործընթացին: Դրա աշխատանքի սկզբունքը ներկայացված է ստորև բերված նկարում:
Ալիքային զոդումը օգտագործում է կոնվեկցիոն ջերմության փոխանցման սկզբունքը եռակցման տարածքը տաքացնելու համար: Հալած զոդման ալիքը գործում է որպես ջերմության աղբյուր, որը մի կողմից հոսում է քորոցների եռակցման տարածքը լվանալու համար, մյուս կողմից նաև ջերմային հաղորդակցման դեր է խաղում, և այս գործողության ներքո ջեռուցվում է ցողունի եռակցման տարածքը: Եռակցման տարածքի տաքացումն ապահովելու համար զոդման ալիքը սովորաբար ունենում է որոշակի լայնություն, որպեսզի երբ բաղադրիչի եռակցման մակերեսն անցնում է ալիքի միջով, բավարար տաքացում, թրջում և այլն։ Ավանդական ալիքային զոդման ժամանակ ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է մեկ ալիք, և ալիքը համեմատաբար հարթ է: Կապարի զոդի օգտագործմամբ այն ներկայումս ընդունվում է կրկնակի ալիքի տեսքով: Ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում.
Բաղադրիչի քորոցը հնարավորություն է տալիս, որ զոդը պինդ վիճակում ընկղմվի մետաղացված անցքի մեջ: Երբ քորոցը դիպչում է զոդման ալիքին, հեղուկ զոդը մակերևութային լարվածության միջոցով բարձրանում է քորոցով և անցքի պատով: Անցքերի միջով մետաղացված մազանոթային ազդեցությունը բարելավում է զոդման բարձրացումը: Այն բանից հետո, երբ զոդը հասնում է PcB բարձիկին, այն տարածվում է բարձիկի մակերեսային լարվածության ազդեցության տակ: Բարձրացող զոդումը արտահոսում է հոսքի գազը և օդը միջանցքից, այդպիսով լրացնելով անցքը և սառչելուց հետո ձևավորելով զոդման միացումը:
(2) Ալիքային եռակցման մեքենայի հիմնական բաղադրիչները
Ալիքային եռակցման մեքենան հիմնականում բաղկացած է փոխակրիչից, ջեռուցիչից, թիթեղյա բաքից, պոմպից և հոսքի փրփրացող (կամ ցողացիր) սարքից։ Այն հիմնականում բաժանվում է հոսքի ավելացման գոտու, նախատաքացման գոտու, եռակցման գոտու և հովացման գոտու, ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում:
3. Հիմնական տարբերությունները ալիքային զոդման և վերամշակման եռակցման միջև
Ալիքային զոդման և վերամշակման եռակցման հիմնական տարբերությունն այն է, որ եռակցման մեջ ջեռուցման աղբյուրը և զոդման մատակարարման եղանակը տարբեր են: Ալիքային զոդման ժամանակ զոդումը նախապես տաքացվում և հալվում է տանկի մեջ, իսկ պոմպի կողմից արտադրված զոդման ալիքը խաղում է ջերմության աղբյուրի և զոդման մատակարարման երկակի դեր: Հալած զոդման ալիքը տաքացնում է PCB-ի միջանցքները, բարձիկներն ու բաղադրիչ քորոցները՝ միաժամանակ ապահովելով զոդման միացումներ ձևավորելու համար անհրաժեշտ զոդումը: Վերահոսքային զոդման ժամանակ զոդը (զոդման մածուկը) նախապես հատկացվում է PCB-ի եռակցման հատվածին, և ջերմության աղբյուրի դերը վերաթողարկման ժամանակ զոդումը նորից հալեցնելն է:
(1) 3 Ներածություն ընտրովի ալիքային զոդման գործընթացին
Ալիքային զոդման սարքավորումը հայտնագործվել է ավելի քան 50 տարի և ունի արտադրության բարձր արդյունավետության և մեծ արդյունքի առավելությունները միջանցքային բաղադրիչների և տպատախտակների արտադրության մեջ, ուստի այն ժամանակին եղել է ամենակարևոր եռակցման սարքավորումը ավտոմատ զանգվածային արտադրության մեջ: էլեկտրոնային արտադրանք. Այնուամենայնիվ, դրա կիրառման մեջ կան որոշ սահմանափակումներ. (1) եռակցման պարամետրերը տարբեր են:
Միևնույն տպատախտակի վրա տարբեր զոդման միացումները կարող են պահանջել եռակցման շատ տարբեր պարամետրեր՝ իրենց տարբեր բնութագրերի պատճառով (օրինակ՝ ջերմային հզորություն, կապի միջակայք, անագ ներթափանցման պահանջներ և այլն): Այնուամենայնիվ, ալիքային զոդման առանձնահատկությունն այն է, որ ավարտվի բոլոր զոդման միացումները ամբողջ տպատախտակի վրա միևնույն սահմանված պարամետրերով, ուստի տարբեր զոդման միացումներ պետք է «կարգավորվեն» միմյանց, ինչը ալիքային զոդումն ավելի դժվար է դարձնում եռակցման ամբողջականությունը բավարարելու համար: բարձրորակ տպատախտակների պահանջներ;
(2) Գործառնական բարձր ծախսեր:
Ավանդական ալիքային զոդման գործնական կիրառման ժամանակ հոսքի ամբողջ ափսեի ցողումը և անագի խարամի առաջացումը բերում են գործառնական բարձր ծախսեր: Հատկապես առանց կապարի եռակցման ժամանակ, քանի որ անկապի զոդման գինը 3 անգամ ավելի է, քան կապարի զոդումը, շատ զարմանալի է անագի խարամի պատճառով գործառնական ծախսերի աճը։ Բացի այդ, առանց կապարի զոդը շարունակում է հալեցնել պղնձը բարձիկի վրա, և թիթեղյա մխոցում զոդման բաղադրությունը ժամանակի ընթացքում կփոխվի, ինչը լուծելու համար պահանջում է մաքուր անագի և թանկարժեք արծաթի կանոնավոր ավելացում.
(3) Սպասարկման և սպասարկման խնդիրներ:
Արտադրության մնացորդային հոսքը կմնա ալիքային զոդման փոխանցման համակարգում, և առաջացած անագի խարամը պետք է պարբերաբար հեռացվի, ինչը սպառողին բերում է սարքավորումների պահպանման և սպասարկման ավելի բարդ աշխատանք. Նման պատճառներով ստեղծվել է ընտրովի ալիքային զոդում:
Այսպես կոչված PCBA ընտրովի ալիքային զոդումը դեռ օգտագործում է բնօրինակ թիթեղյա վառարանը, բայց տարբերությունն այն է, որ տախտակը պետք է տեղադրվի թիթեղյա վառարանի կրիչի մեջ, ինչը մենք հաճախ ասում ենք վառարանի ամրացման մասին, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում:
Ալիքային զոդում պահանջող մասերն այնուհետև ենթարկվում են թիթեղին, իսկ մյուս մասերը պաշտպանված են մեքենայի ծածկով, ինչպես ցույց է տրված ստորև: Սա մի քիչ նման է լողավազանում փրկարարական բույն դնելուն, այն տեղը, որը ծածկված է ջրով, ջուր չի ստանա, իսկ եթե փոխարինենք թիթեղյա վառարանով, մեքենայի ծածկած տեղը բնականաբար թիթեղ չի ստանա, և կլինի. թիթեղը նորից հալելու կամ մասերի ընկնելու խնդիր չկա:
«Փոսային վերահոսքի եռակցման գործընթացի միջոցով»
Անցքով եռակցման եռակցումը բաղադրամասերի տեղադրման համար վերամշակման եռակցման գործընթաց է, որը հիմնականում օգտագործվում է մի քանի խրոցակներ պարունակող մակերեսային հավաքման թիթեղների արտադրության մեջ: Տեխնոլոգիայի առանցքը զոդման մածուկի կիրառման մեթոդն է։
1. Գործընթացի ներածություն
Համաձայն զոդման մածուկի կիրառման մեթոդի, անցքով վերամշակման եռակցումը կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ խողովակի տպագրություն անցքով վերամշակման եռակցման գործընթացի միջոցով, զոդի մածուկի տպագրություն անցքի վերահոսքի եռակցման գործընթացի միջոցով և կաղապարված թիթեղը անցքից վերամշակման եռակցման գործընթացի միջոցով:
1) Խողովակային տպագրություն անցքով վերամշակման եռակցման գործընթացով
Խողովակային տպագրությունը անցքից վերամշակման եռակցման գործընթացի միջոցով ամենավաղ կիրառումն է անցքով բաղադրիչների վերամշակման եռակցման գործընթացի, որը հիմնականում օգտագործվում է գունավոր հեռուստացույցի լարերի արտադրության մեջ: Գործընթացի առանցքը զոդման մածուկի խողովակային մամուլն է, գործընթացը ներկայացված է ստորև նկարում:
2) Զոդման մածուկի տպագրություն անցքով վերամշակման եռակցման գործընթացով
Զոդման մածուկի տպագրությունը անցքով վերամշակման եռակցման գործընթացի միջոցով ներկայումս առավել լայնորեն օգտագործվում է անցքից եռակցման գործընթացի միջոցով, որը հիմնականում օգտագործվում է խառը PCBA-ի համար, որը պարունակում է փոքր քանակությամբ խրոցակներ, գործընթացը լիովին համատեղելի է սովորական վերամշակման եռակցման գործընթացի հետ, չկա հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորում: պահանջվում է, միակ պահանջն այն է, որ եռակցված խրոցակային բաղադրիչները պետք է հարմար լինեն անցքով վերահոսող եռակցման համար, գործընթացը ներկայացված է հետևյալ նկարում:
3) Թիթեղի թիթեղը փոսով վերամշակման եռակցման գործընթացի միջոցով
Կաղապարված թիթեղը անցքից վերահոսող եռակցման գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է բազմաբնակարան միակցիչների համար, զոդումը զոդման մածուկ չէ, այլ կաղապարված թիթեղյա թերթ, ընդհանուր առմամբ, միակցիչի արտադրողի կողմից ուղղակիորեն ավելացվել է, ժողովը կարող է միայն ջեռուցվել:
Անցքի վերամշակման նախագծման պահանջների միջոցով
1. PCB նախագծման պահանջներ
(1) Հարմար է 1,6 մմ տախտակի պակաս կամ հավասար PCB հաստությամբ:
(2) Բարձիկի նվազագույն լայնությունը 0,25 մմ է, իսկ հալած զոդման մածուկը մեկ անգամ «քաշվում է», իսկ թիթեղյա հատիկը չի ձևավորվում։
(3) Բաղադրիչի միջակայքային բացը (Stand-off) պետք է լինի 0,3 մմ-ից ավելի
(4) Բարձիկից դուրս ցցված կապարի համապատասխան երկարությունը 0,25~0,75 մմ է:
(5) Նվազագույն հեռավորությունը այնպիսի բաղադրիչների միջև, ինչպիսիք են 0603-ը և բարձիկը, 2 մմ է:
(6) Պողպատե ցանցի առավելագույն բացումը կարող է ընդլայնվել 1,5 մմ-ով:
(7) բացվածքը կապարի տրամագիծն է՝ գումարած 0,1~0,2 մմ: Ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում.
«Պողպատե ցանցի պատուհանի բացման պահանջներ»
Ընդհանուր առմամբ, 50% փոս լցոնման հասնելու համար պողպատե ցանցի պատուհանը պետք է ընդլայնվի, արտաքին ընդլայնման հատուկ քանակությունը պետք է որոշվի ըստ PCB հաստության, պողպատե ցանցի հաստության, անցքի և կապարի միջև եղած բացը: և այլ գործոններ:
Ընդհանուր առմամբ, քանի դեռ ընդլայնումը չի գերազանցում 2 մմ-ը, զոդման մածուկը հետ կքաշվի և կլցվի անցքի մեջ: Պետք է նշել, որ արտաքին ընդլայնումը չի կարող սեղմվել բաղադրիչի փաթեթով, կամ պետք է խուսափել բաղադրիչի փաթեթի մարմնից և մի կողմից ձևավորել թիթեղյա բշտիկ, ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում:
«Ծանոթացում PCBA-ի ավանդական հավաքման գործընթացին»
1) միակողմանի մոնտաժ
Գործընթացի ընթացքը ներկայացված է ստորև նկարում
2) միակողմանի տեղադրում
Գործընթացի հոսքը ներկայացված է ստորև նկար 5-ում
Ալիքային զոդման ժամանակ սարքի քորոցների ձևավորումը արտադրության գործընթացի ամենաքիչ արդյունավետ մասերից մեկն է, որը համապատասխանաբար բերում է էլեկտրաստատիկ վնասման վտանգը և երկարացնում առաքման ժամանակը, ինչպես նաև մեծացնում է սխալի հավանականությունը:
3) երկկողմանի մոնտաժ
Գործընթացի ընթացքը ներկայացված է ստորև նկարում
4) Մի կողմից խառնված
Գործընթացի ընթացքը ներկայացված է ստորև նկարում
Եթե անցքերով բաղադրամասերը քիչ են, կարող են օգտագործվել վերամշակման և ձեռքով զոդում:
5) երկկողմանի խառնում
Գործընթացի ընթացքը ներկայացված է ստորև նկարում
Եթե կան ավելի շատ երկկողմանի SMD սարքեր և քիչ THT բաղադրիչներ, ապա միացնող սարքերը կարող են լինել վերամշակման կամ ձեռքով զոդում: Գործընթացի հոսքի աղյուսակը ներկայացված է ստորև:
