Բարձր ճշգրտության PCBA տպատախտակի DIP plug-in ընտրովի ալիքային զոդման եռակցման դիզայնը պետք է համապատասխանի պահանջներին:
Ավանդական էլեկտրոնային հավաքման գործընթացում ալիքային եռակցման տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործվում է տպագիր տախտակի բաղադրիչների եռակցման համար՝ ծակոտկեն ներդիրի տարրերով (PTH):
DIP ալիքի զոդումն ունի բազմաթիվ թերություններ.
1. Բարձր խտության, բարակ բարձրության SMD բաղադրիչները չեն կարող բաշխվել եռակցման մակերեսի վրա;
2. Կան բազմաթիվ կամուրջներ և բացակայող զոդումներ;
3. Flux-ը պետք է ցողել;տպագիր տախտակը խեղաթյուրված և դեֆորմացված է մեծ ջերմային ցնցումից:
Քանի որ ընթացիկ սխեմայի հավաքման խտությունը գնալով ավելի է բարձրանում, անխուսափելի է, որ բարձր խտության, բարակ բարձրության SMD բաղադրիչները բաշխվեն զոդման մակերեսի վրա:Ավանդական ալիքային զոդման գործընթացը անզոր է դա անել:Ընդհանրապես, եռակցման մակերևույթի վրա գտնվող SMD բաղադրիչները կարող են միայն առանձին զոդվել:, և այնուհետև ձեռքով վերանորոգեք մնացած միացվող զոդման միացումները, սակայն առկա է զոդման միացքի վատ որակի հետևողականության խնդիր:
Քանի որ միջանցքային բաղադրիչների (հատկապես մեծ տարողունակության կամ փոքր անկման բաղադրիչների) զոդումն ավելի ու ավելի դժվար է դառնում, հատկապես առանց կապարի և հուսալիության բարձր պահանջներ ունեցող ապրանքների համար, ձեռքով զոդման որակն այլևս չի կարող համապատասխանել բարձրորակին։ էլեկտրական սարքավորումներ.Ըստ արտադրության պահանջների, ալիքային զոդումը չի կարող լիովին բավարարել փոքր խմբաքանակների և մի քանի սորտերի արտադրությունն ու կիրառումը հատուկ օգտագործման մեջ:Ընտրովի ալիքային զոդման կիրառումը վերջին տարիներին արագ զարգացել է:
PCBA տպատախտակների համար միայն THT ծակոտկեն բաղադրիչներով, քանի որ ալիքային զոդման տեխնոլոգիան ներկայումս դեռ ամենաարդյունավետ մշակման մեթոդն է, անհրաժեշտ չէ ալիքային զոդումը փոխարինել ընտրովի զոդմամբ, ինչը շատ կարևոր է:Այնուամենայնիվ, ընտրովի զոդումը կարևոր է խառը տեխնոլոգիայի տախտակների համար և, կախված օգտագործվող վարդակի տեսակից, ալիքային զոդման տեխնիկան կարող է կրկնօրինակվել էլեգանտ ձևով:
Ընտրովի զոդման երկու տարբեր գործընթաց կա՝ քարշային զոդում և ներծծված զոդում:
Ընտրովի քարշ զոդման գործընթացը կատարվում է մեկ փոքր ծայրով զոդման ալիքի վրա:Քաշով զոդման գործընթացը հարմար է PCB-ի վրա շատ նեղ տարածքների վրա զոդելու համար:Օրինակ՝ առանձին զոդման միացումներ կամ կապում, մեկ շարք կապում կարելի է քաշել և զոդել:
Ընտրովի ալիքային զոդման տեխնոլոգիան SMT տեխնոլոգիայի նոր մշակված տեխնոլոգիա է, և դրա տեսքը մեծապես համապատասխանում է բարձր խտության և բազմազան խառը PCB տախտակների հավաքման պահանջներին:Ընտրովի ալիքային զոդումն ունի զոդման միացման պարամետրերի անկախ կարգավորում, PCB-ին ավելի քիչ ջերմային ցնցում, հոսքի պակաս ցողում և զոդման ուժեղ հուսալիության առավելություններ:Այն աստիճանաբար դառնում է բարդ PCB-ների զոդման անփոխարինելի տեխնոլոգիա:
Ինչպես բոլորս գիտենք, PCBA տպատախտակի նախագծման փուլը որոշում է արտադրանքի արտադրական արժեքի 80%-ը:Նմանապես, շատ որակական բնութագրեր ամրագրված են նախագծման ժամանակ:Հետևաբար, շատ կարևոր է ամբողջությամբ հաշվի առնել արտադրական գործոնները PCB տպատախտակի նախագծման գործընթացում:
Լավ DFM-ը PCBA մոնտաժային բաղադրիչներ արտադրողների համար կարևոր միջոց է արտադրական թերությունները նվազեցնելու, արտադրական գործընթացը պարզեցնելու, արտադրական ցիկլը կրճատելու, արտադրության ծախսերը նվազեցնելու, որակի վերահսկումը օպտիմալացնելու, արտադրանքի շուկայի մրցունակությունը բարձրացնելու և արտադրանքի հուսալիությունն ու ամրությունը բարելավելու համար:Այն կարող է ձեռնարկություններին հնարավորություն տալ նվազագույն ներդրումներով ստանալ լավագույն օգուտները և կես ջանք գործադրելով կրկնակի արդյունքի հասնել:
Մակերեւութային ամրացման բաղադրիչների մշակումն այսօր պահանջում է SMT ինժեներներից ոչ միայն տիրապետել տպատախտակի նախագծման տեխնոլոգիային, այլև ունենալ խորը պատկերացում և հարուստ գործնական փորձ SMT տեխնոլոգիայի մեջ:Որովհետև դիզայները, ով չի հասկանում զոդման մածուկի և զոդի հոսքի բնութագրերը, հաճախ դժվար է հասկանալ կամրջելու, թեքվելու, տապանաքարի, ցամաքեցնելու և այլնի պատճառներն ու սկզբունքները, և դժվար է տքնաջան աշխատել բարձիկի նախշը ողջամտորեն ձևավորելու համար:Դժվար է զբաղվել նախագծման տարբեր խնդիրների հետ՝ դիզայնի արտադրելիության, փորձարկման և ծախսերի և ծախսերի կրճատման տեսանկյունից:Կատարյալ ձևավորված լուծումը կարժենա արտադրության և փորձարկման մեծ ծախսեր, եթե DFM-ը և DFT-ը (հայտնաբերման համար նախատեսված դիզայնը) վատ են: