Բարձր ճշգրտության PCBA տպատախտակի DIP միացման ընտրողական ալիքային զոդման եռակցման նախագծումը պետք է համապատասխանի պահանջներին։
Ավանդական էլեկտրոնային հավաքման գործընթացում ալիքային եռակցման տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործվում է տպագիր տախտակի բաղադրիչների ծակոտկեն ներդիր տարրերով (PTH) եռակցման համար:
DIP ալիքային եռակցումը բազմաթիվ թերություններ ունի.
1. Բարձր խտության, նուրբ խորությամբ SMD բաղադրիչները չեն կարող բաշխվել եռակցման մակերեսին։
2. Կան բազմաթիվ կամուրջներ և բացակայող զոդումներ։
3. Հոսքը պետք է ցողել. տպագիր տախտակը ծռվել և դեֆորմացվել է ուժեղ ջերմային ցնցումից։
Քանի որ ներկայիս շղթայի հավաքման խտությունը գնալով բարձրանում է, անխուսափելի է, որ բարձր խտության, նուրբ քայլով SMD բաղադրիչները կբաշխվեն զոդման մակերեսին: Ավանդական ալիքային զոդման գործընթացը անզոր է եղել դա անելու համար: Ընդհանուր առմամբ, զոդման մակերեսին գտնվող SMD բաղադրիչները կարող են վերահոսող զոդվել միայն առանձին, ապա ձեռքով վերանորոգվել մնացած միացվող զոդման միացումները, սակայն կա զոդման միացման որակի վատ համապատասխանության խնդիր:
Քանի որ անցքային բաղադրիչների (հատկապես մեծ տարողության կամ բարակ քայլով բաղադրիչների) եռակցումը գնալով դժվարանում է, հատկապես կապար չպարունակող և բարձր հուսալիության պահանջներ ունեցող արտադրանքի համար, ձեռքով եռակցման որակը այլևս չի կարող բավարարել բարձրորակ էլեկտրական սարքավորումների պահանջները: Արտադրության պահանջների համաձայն, ալիքային եռակցումը չի կարող լիովին բավարարել փոքր խմբաքանակների և բազմակի տեսակների արտադրությունն ու կիրառումը հատուկ օգտագործման մեջ: Ընտրողական ալիքային եռակցման կիրառումը վերջին տարիներին արագ զարգացել է:
Միայն THT պերֆորացված բաղադրիչներով PCBA տպատախտակների համար, քանի որ ալիքային եռակցման տեխնոլոգիան ներկայումս դեռևս ամենաարդյունավետ մշակման մեթոդն է, անհրաժեշտ չէ ալիքային եռակցումը փոխարինել ընտրովի եռակցմամբ, ինչը շատ կարևոր է: Այնուամենայնիվ, ընտրովի եռակցումը կարևոր է խառը տեխնոլոգիաների տախտակների համար, և կախված օգտագործվող ծորակի տեսակից, ալիքային եռակցման տեխնիկան կարող է կրկնօրինակվել էլեգանտ ձևով:
Ընտրովի եռակցման համար կան երկու տարբեր գործընթացներ՝ քաշելով եռակցում և ընկղմելով եռակցում:
Ընտրողական քաշող եռակցման գործընթացը կատարվում է մեկ փոքր ծայրով եռակցման ալիքի վրա: Քաշող եռակցման գործընթացը հարմար է տպատախտակի շատ նեղ տարածքներում եռակցման համար: Օրինակ՝ առանձին եռակցման միացումների կամ քորոցների դեպքում, քորոցների մեկ շարքը կարող է քաշվել և եռակցվել:
Ընտրողական ալիքային եռակցման տեխնոլոգիան SMT տեխնոլոգիայի նոր մշակված տեխնոլոգիա է, և դրա տեսքը մեծապես բավարարում է բարձր խտության և բազմազան խառը PCB տախտակների հավաքման պահանջները: Ընտրողական ալիքային եռակցումն ունի եռակցման միացման պարամետրերի անկախ կարգավորման, PCB-ի վրա ջերմային ցնցումների պակասի, հոսքի պակաս ցողման և ուժեղ եռակցման հուսալիության առավելություններ: Այն աստիճանաբար դառնում է անփոխարինելի եռակցման տեխնոլոգիա բարդ PCB-ների համար:
Ինչպես բոլորս գիտենք, PCBA տպատախտակի նախագծման փուլը որոշում է արտադրանքի արտադրական արժեքի 80%-ը: Նմանապես, որակի շատ բնութագրեր ֆիքսվում են նախագծման ժամանակ: Հետևաբար, շատ կարևոր է PCB տպատախտակի նախագծման գործընթացում լիովին հաշվի առնել արտադրական գործոնները:
Լավ DFM-ը կարևոր միջոց է PCBA ամրացնող բաղադրիչների արտադրողների համար՝ արտադրական թերությունները նվազեցնելու, արտադրական գործընթացը պարզեցնելու, արտադրական ցիկլը կրճատելու, արտադրական ծախսերը կրճատելու, որակի վերահսկողությունը օպտիմալացնելու, ապրանքի շուկայի մրցունակությունը բարձրացնելու և ապրանքի հուսալիությունն ու դիմացկունությունը բարելավելու համար: Այն կարող է թույլ տալ ձեռնարկություններին ստանալ լավագույն օգուտները նվազագույն ներդրումներով և հասնել կրկնակի արդյունքի՝ կես ջանք գործադրելով:
Մակերեսային ամրացման բաղադրիչների մշակումը մինչ օրս պահանջում է, որ SMT ինժեներները ոչ միայն հմուտ լինեն տպատախտակների նախագծման տեխնոլոգիայի մեջ, այլև ունենան SMT տեխնոլոգիայի խորը ըմբռնում և հարուստ գործնական փորձ։ Քանի որ նախագծողը, որը չի հասկանում զոդման մածուկի և զոդանյութի հոսքի բնութագրերը, հաճախ դժվար է հասկանալ կամուրջների, թեքման, տապանաքարի, խոնավության ներթափանցման և այլնի պատճառներն ու սկզբունքները, և դժվար է քրտնաջան աշխատել հարթակի նախշը ողջամտորեն նախագծելու համար։ Դժվար է լուծել տարբեր նախագծային խնդիրներ՝ նախագծման արտադրելիության, փորձարկելիության և ծախսերի ու ծախսերի կրճատման տեսանկյունից։ Կատարյալ նախագծված լուծումը կարժենա արտադրության և փորձարկման մեծ ծախսեր, եթե DFM-ը և DFT-ն (հայտնաբերելիության նախագծում) վատն են։
