SMT-ի խորը վերլուծություն, թե ինչու օգտագործել կարմիր սոսինձ

SMT patches-ի պահպանում

Այն կարող է պահվել 7 օր սենյակային ջերմաստիճանում, ավելի քան 6 ամիս՝ 5°C-ից ցածր ջերմաստիճանում և ավելի քան 30 օր՝ 5-25°C ջերմաստիճանում։

SMT սոսինձի կառավարում

Քանի որ SMT կարմիր սոսինձը ազդում է ջերմաստիճանից՝ իր մածուցիկությամբ, հեղուկությամբ, թրջմամբ և այլ բնութագրերով, SMT կարմիր սոսինձը պետք է ունենա օգտագործման որոշակի պայմաններ և ստանդարտացված կառավարում:

1) Կարմիր սոսինձը պետք է ունենա որոշակի հոսքի համար՝ ըստ կերակրման քանակի, ամսաթվի, տեսակի համարին։

2) Կարմիր սոսինձը պետք է պահել սառնարանում 2 ~ 8°C ջերմաստիճանում՝ ջերմաստիճանի փոփոխությունների պատճառով բնութագրերի փոփոխության կանխարգելման համար։

3) Կարմիր սոսինձը պետք է տաքացնել սենյակային ջերմաստիճանում 4 ժամ՝ առաջինը մտնող-առաջինը դուրս եկող հերթականությամբ։

4) Բաշխման գործողության համար խողովակի կարմիր սոսինձը պետք է հալեցնել, իսկ չօգտագործված կարմիր սոսինձը պետք է վերադարձնել սառնարան՝ պահպանման համար, և հին սոսինձը նորի հետ չի կարելի խառնել։

5) Վերադարձի ջերմաստիճանի գրանցման ձևը, վերադարձի ջերմաստիճանի անձը և վերադարձի ջերմաստիճանի ժամանակը ճշգրիտ լրացնելու համար օգտատերը պետք է օգտագործելուց առաջ հաստատի վերադարձի ջերմաստիճանի լրացումը: Սովորաբար, կարմիր սոսինձը չի կարող օգտագործվել ժամկետանց:

SMT կպչուն նյութի գործընթացային բնութագրերը

Միացման ամրություն. SMT սոսինձը պետք է ունենա ուժեղ միացման ամրություն, կարծրացումից հետո նույնիսկ հալման ջերմաստիճանում զոդանյութը չի թեփոտվում:

Կետային ծածկույթ. Ներկայումս տպագիր տախտակների բաշխման եղանակը հիմնականում կետային ծածկույթն է, ուստի սոսինձը պետք է ունենա հետևյալ հատկությունները.

① Հարմարվել տարբեր մոնտաժային գործընթացներին

Հեշտ է կարգավորել յուրաքանչյուր բաղադրիչի մատակարարումը

③ Հեշտ է հարմարվել բաղադրիչի տեսակները փոխարինելու համար

④ Կայուն կետային ծածկույթի քանակ

Հարմարվել բարձր արագությամբ մեքենային. այժմ օգտագործվող կարկատային սոսինձը պետք է համապատասխանի կետային ծածկույթի և բարձր արագությամբ կարկատային մեքենայի բարձր արագությանը, մասնավորապես, այսինքն՝ բարձր արագությամբ կետային ծածկույթ առանց մետաղալարերի գծագրման, և այսինքն՝ բարձր արագությամբ մոնտաժման, փոխանցման գործընթացում տպագիր տախտակի վրա, սոսինձը՝ ապահովելու համար, որ բաղադրիչները չշարժվեն:

Մետաղալարի գծագրում, փլուզում. երբ կպչուն սոսինձը կպչում է բարձիկին, բաղադրիչները չեն կարող էլեկտրական միացում ապահովել տպագիր տախտակի հետ, ուստի կպչուն սոսինձը չպետք է մետաղալարով գծվի ծածկույթի ընթացքում և փլուզվի ծածկույթից հետո, որպեսզի չաղտոտվի բարձիկը։

Ցածր ջերմաստիճանային կարծրացում. կարծրացման ժամանակ ալիքային գագաթնակետային եռակցմամբ եռակցված ջերմակայուն միացնող բաղադրիչները նույնպես պետք է անցնեն վերահոսող եռակցման վառարանով, ուստի կարծրացման պայմանները պետք է համապատասխանեն ցածր ջերմաստիճանին և կարճ ժամանակին:

Ինքնակարգավորում. Վերահոսող եռակցման և նախնական ծածկույթի գործընթացում, կարկատային սոսինձը կարծրանում և ամրացվում է նախքան զոդանյութի հալվելը, որպեսզի կանխվի բաղադրիչի խորասուզումը զոդանյութի մեջ և ինքնակարգավորումը: Դրան ի պատասխան, արտադրողները մշակել են ինքնակարգավորվող կարկատան:

SMT սոսինձի ընդհանուր խնդիրներ, թերություններ և վերլուծություն

ստորջրյա ներխուժում

0603 կոնդենսատորի հրող ուժի պահանջը 1.0 կգ է, դիմադրությունը՝ 1.5 կգ, 0805 կոնդենսատորի հրող ուժի պահանջը՝ 1.5 կգ, դիմադրությունը՝ 2.0 կգ, որը չի կարող հասնել վերը նշված հրող ուժի պահանջին, ինչը ցույց է տալիս, որ ուժը բավարար չէ։

Սովորաբար պայմանավորված է հետևյալ պատճառներով.

1, սոսնձի քանակը բավարար չէ։

2, կոլոիդը 100%-ով բուժված չէ։

3, PCB տախտակը կամ բաղադրիչները աղտոտված են։

4, կոլոիդն ինքնին փխրուն է, ամրություն չունի։

Թիքսոտրոպիկ անկայունություն

30 մլ ներարկիչ-սոսինձը պետք է տասնյակ հազարավոր անգամներ օդային ճնշման տակ օգտագործվի, ուստի սոսինձը պետք է ունենա գերազանց թիքսոտրոպիա, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի սոսնձման կետի անկայունության, սոսինձի չափազանց քիչ լինելուն, ինչը կհանգեցնի անբավարար ամրության, ինչը կհանգեցնի բաղադրիչների թափվելուն ալիքային եռակցման ժամանակ, ընդհակառակը, սոսինձի քանակը չափազանց շատ է, հատկապես փոքր բաղադրիչների համար, այն հեշտությամբ կպչում է բարձիկին՝ խոչընդոտելով էլեկտրական միացումները։

Անբավարար սոսինձ կամ արտահոսքի կետ

Պատճառներ և հակազդեցության միջոցներ.

1, տպագրական տախտակը պարբերաբար չի մաքրվում, այն պետք է մաքրվի էթանոլով յուրաքանչյուր 8 ժամը մեկ։

2, կոլոիդը պարունակում է խառնուրդներ։

3, ցանցային տախտակի բացվածքը անհիմն չափազանց փոքր է կամ բաշխման ճնշումը չափազանց փոքր է, անբավարար սոսինձի նախագծումը:

4, կոլոիդում կան փուչիկներ։

5. Եթե բաշխիչ գլխիկը խցանված է, բաշխիչ ծայրակալը պետք է անմիջապես մաքրվի։

6. Եթե բաշխիչ գլխիկի նախնական տաքացման ջերմաստիճանը բավարար չէ, բաշխիչ գլխիկի ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի 38℃-ի վրա։

մետաղալարերի գծագրում

Այսպես կոչված մետաղալարային ձգումը այն երևույթն է, երբ սոսինձը չի կոտրվում բաշխման ժամանակ, և սոսինձը միացված է թելանման ձևով բաշխման գլխիկի ուղղությամբ: Կան ավելի շատ լարեր, և սոսինձը ծածկված է տպագիր բարձիկի վրա, ինչը կարող է վատ եռակցման պատճառ դառնալ: Հատկապես, երբ չափը մեծ է, այս երևույթն ավելի հավանական է, որ տեղի ունենա կետային ծածկույթի բերանի մոտ: Սոսինձի ձգման վրա հիմնականում ազդում են դրա հիմնական բաղադրիչ խեժի ձգման հատկությունը և կետային ծածկույթի պայմանների կարգավորումը:

1, մեծացրեք բաշխման հարվածը, նվազեցրեք շարժման արագությունը, բայց դա կնվազեցնի ձեր արտադրության ռիթմը:

2, որքան ցածր մածուցիկություն և բարձր թիքսոտրոպիա ունի նյութը, այնքան փոքր է ձգվելու հակումը, ուստի փորձեք ընտրել նման կպչուն սոսինձ։

3, ջերմակարգավորիչի ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, ստիպված է հարմարվել ցածր մածուցիկության, բարձր թիքսոտրոպիկ սոսինձի, ապա հաշվի առեք նաև սոսինձի պահպանման ժամկետը և բաշխիչ գլխիկի ճնշումը:

քարանձավային հետազոտություն

Կարկատանի հեղուկությունը կհանգեցնի փլուզման: Փլուզման տարածված խնդիրն այն է, որ կետային ծածկույթից չափազանց երկար ժամանակ անց տեղադրումը կհանգեցնի փլուզման: Եթե կարկատանի սոսինձը ձգվի տպագիր միկրոսխեմայի բարձիկին, դա կհանգեցնի վատ եռակցման: Եվ համեմատաբար բարձր ամրակներ ունեցող բաղադրիչների համար կարկատանի սոսինձի փլուզումը չի դիպչում բաղադրիչի հիմնական մարմնին, ինչը կհանգեցնի անբավարար կպչունության, ուստի հեշտ փլուզվող կարկատանի սոսինձի փլուզման արագությունը դժվար է կանխատեսել, ուստի դրա կետային ծածկույթի քանակի սկզբնական կարգավորումը նույնպես դժվար է: Հաշվի առնելով սա, մենք պետք է ընտրենք այն կարկատանները, որոնք հեշտ չեն փլուզվում, այսինքն՝ այն կարկատանը, որը համեմատաբար բարձր է թափահարման լուծույթի պարունակությամբ: Կետային ծածկույթից չափազանց երկար ժամանակ անց տեղադրման հետևանքով առաջացած փլուզման դեպքում մենք կարող ենք օգտագործել կետային ծածկույթից կարճ ժամանակ անց՝ կարկատանի սոսինձն ավարտելու համար, որպեսզի խուսափենք չորացումից:

Բաղադրիչի շեղում

Բաղադրիչների շեղումը անցանկալի երևույթ է, որը հեշտությամբ կարող է առաջանալ բարձր արագությամբ SMT մեքենաներում, և հիմնական պատճառներն են՝

1, տպագիր տախտակի XY ուղղությամբ բարձր արագությամբ շարժումը պայմանավորված է օֆսեթով, փոքր բաղադրիչների կպչուն ծածկույթի տարածքը հակված է այս երևույթին, պատճառն այն է, որ կպչունությունը պայմանավորված չէ:

2, բաղադրիչների տակ սոսնձի քանակը անհամապատասխան է (օրինակ՝ ինտեգրալ սխեմայի տակ գտնվող երկու սոսնձի կետերում մեկ սոսնձի կետը մեծ է, իսկ մյուսը՝ փոքր), սոսնձի ամրությունը անհավասարակշռված է տաքացնելիս և կարծրացնելիս, և ավելի քիչ սոսինձ ունեցող ծայրը հեշտությամբ կարելի է փոխհատուցել։

Մասերի ալիքային եռակցում

Պատճառները բարդ են.

1. Կարկատանի կպչուն ուժը բավարար չէ։

2. Այն հարվածվել է ալիքային եռակցումից առաջ։

3. Որոշ բաղադրիչների վրա ավելի շատ մնացորդ կա։

4, կոլոիդը դիմացկուն չէ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության նկատմամբ

Սոսինձի խառնուրդ

Տարբեր արտադրողների կողմից օգտագործվող կարկատային սոսինձի քիմիական կազմը մեծ տարբերություն ունի, խառը օգտագործման դեպքում հեշտ է արտադրել բազմաթիվ թերություններ՝ 1՝ չորացման դժվարություն, 2՝ սոսնձի ռելեի անբավարարություն, 3՝ գերալիքային եռակցումը լուրջ է։

Լուծումը հետևյալն է՝ մանրակրկիտ մաքրեք ցանցային տախտակը, քերիչը, բաշխիչը և այլ մասերը, որոնք հեշտությամբ կարող են խառնվել, և խուսափեք տարբեր ապրանքանիշերի սոսինձ խառնելուց։