PCB տախտակի հայտնաբերման ընդհանուր մեթոդները հետևյալն են.
1, PCB տախտակի ձեռքով տեսողական ստուգում
Խոշորացույցի կամ տրամաչափված մանրադիտակի միջոցով օպերատորի տեսողական ստուգումը ստուգման առավել ավանդական մեթոդն է՝ որոշելու, թե արդյոք տպատախտակը տեղավորվում է և երբ է պահանջվում ուղղման գործողություններ: Դրա հիմնական առավելություններն են ցածր նախնական արժեքը և առանց փորձարկման սարքի, մինչդեռ դրա հիմնական թերությունները մարդկային սուբյեկտիվ սխալներն են, բարձր երկարաժամկետ ծախսերը, անսարքությունների հայտնաբերումը, տվյալների հավաքագրման դժվարությունները և այլն: Ներկայումս PCB արտադրության աճի պատճառով կրճատումը PCB-ի վրա մետաղալարերի տարածության և բաղադրիչի ծավալի վերաբերյալ այս մեթոդը գնալով ավելի անիրագործելի է դառնում:
2, PCB տախտակի առցանց թեստ
Էլեկտրական հատկությունների հայտնաբերման միջոցով՝ պարզելու արտադրական թերությունները և փորձարկման անալոգային, թվային և խառը ազդանշանային բաղադրիչները՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են բնութագրերին, կան մի քանի փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են ասեղի մահճակալի փորձարկիչը և թռչող ասեղի փորձարկիչը: Հիմնական առավելություններն են՝ մեկ տախտակի փորձարկման ցածր արժեքը, թվային և ֆունկցիոնալ փորձարկման ուժեղ հնարավորությունները, կարճ և բաց միացման արագ և մանրակրկիտ փորձարկումը, ծրագրավորման որոնվածը, թերությունների բարձր ծածկույթը և ծրագրավորման հեշտությունը: Հիմնական թերությունները սեղմիչի փորձարկման անհրաժեշտությունն են, ծրագրավորման և վրիպազերծման ժամանակը, սարքի պատրաստման արժեքը բարձր է, իսկ օգտագործման դժվարությունը՝ մեծ:
3, PCB տախտակի գործառույթի փորձարկում
Ֆունկցիոնալ համակարգի փորձարկումն այն է, որ օգտագործվի հատուկ թեստային սարքավորում արտադրական գծի միջին փուլում և վերջում՝ տպատախտակի ֆունկցիոնալ մոդուլների համապարփակ փորձարկում իրականացնելու համար՝ տպատախտակի որակը հաստատելու համար: Կարելի է ասել, որ ֆունկցիոնալ փորձարկումը ավտոմատ փորձարկման ամենավաղ սկզբունքն է, որը հիմնված է որոշակի տախտակի կամ կոնկրետ միավորի վրա և կարող է ավարտվել տարբեր սարքերի միջոցով: Գոյություն ունեն վերջնական արտադրանքի փորձարկման տեսակներ, վերջին պինդ մոդելը և կուտակված փորձարկումը: Ֆունկցիոնալ փորձարկումը սովորաբար չի տալիս խորը տվյալներ, ինչպիսիք են քորոցների և բաղադրիչների մակարդակի ախտորոշումը գործընթացի փոփոխման համար, և պահանջում է մասնագիտացված սարքավորում և հատուկ մշակված փորձարկման ընթացակարգեր: Ֆունկցիոնալ փորձարկման ընթացակարգերը գրելը բարդ է և, հետևաբար, հարմար չէ տախտակների արտադրության գծերի մեծ մասի համար:
4, ավտոմատ օպտիկական հայտնաբերում
Հայտնի է նաև որպես ավտոմատ տեսողական ստուգում, որը հիմնված է օպտիկական սկզբունքի վրա, պատկերի վերլուծության, համակարգչային և ավտոմատ կառավարման և այլ տեխնոլոգիաների համապարփակ օգտագործումը, արտադրության մեջ հայտնաբերված և մշակման համար հանդիպող թերությունները համեմատաբար նոր մեթոդ է արտադրական թերությունները հաստատելու համար: AOI-ն սովորաբար օգտագործվում է վերահոսումից առաջ և հետո, էլեկտրական փորձարկումից առաջ, էլեկտրական մշակման կամ ֆունկցիոնալ փորձարկման փուլում ընդունելության մակարդակը բարելավելու համար, երբ թերությունները շտկելու արժեքը շատ ավելի ցածր է, քան վերջնական փորձարկումից հետո, հաճախ մինչև տասը անգամ:
5, ավտոմատ ռենտգեն հետազոտություն
Օգտագործելով տարբեր նյութերի տարբեր կլանումը ռենտգենյան ճառագայթների համար, մենք կարող ենք տեսնել այն մասերը, որոնք պետք է հայտնաբերել և գտնել թերությունները: Այն հիմնականում օգտագործվում է չափազանց բարակ և գերբարձր խտության տպատախտակների և թերությունների հայտնաբերման համար, ինչպիսիք են կամուրջը, կորցրած չիպը և հավաքման գործընթացում առաջացած վատ դասավորվածությունը, ինչպես նաև կարող է հայտնաբերել IC չիպերի ներքին թերությունները՝ օգտագործելով իր տոմոգրաֆիկ պատկերման տեխնոլոգիան: Ներկայումս դա միակ մեթոդն է գնդային ցանցերի զանգվածի և պաշտպանված թիթեղյա գնդերի եռակցման որակը ստուգելու համար: Հիմնական առավելություններն են BGA եռակցման որակը և ներկառուցված բաղադրիչները հայտնաբերելու ունակությունը, առանց հարմարանքների արժեքի; Հիմնական թերություններն են դանդաղ արագությունը, ձախողման բարձր մակարդակը, վերամշակված զոդման միացումների հայտնաբերման դժվարությունը, բարձր արժեքը և երկար ծրագրի մշակման ժամանակը, որը համեմատաբար նոր հայտնաբերման մեթոդ է և կարիք ունի լրացուցիչ ուսումնասիրության:
6, լազերային հայտնաբերման համակարգ
Սա PCB-ի փորձարկման տեխնոլոգիայի վերջին զարգացումն է: Այն օգտագործում է լազերային ճառագայթ՝ տպագիր տախտակը սկանավորելու, չափման բոլոր տվյալները հավաքելու և իրական չափման արժեքը նախապես սահմանված որակավորված սահմանային արժեքի հետ համեմատելու համար: Այս տեխնոլոգիան ապացուցված է թեթև թիթեղների վրա, դիտարկվում է հավաքման թիթեղների փորձարկման համար և բավական արագ է զանգվածային արտադրության գծերի համար: Արագ արդյունքը, հարմարանքների պահանջների բացակայությունը և տեսողական չդիմակավորման հասանելիությունը դրա հիմնական առավելություններն են. Բարձր սկզբնական արժեքը, պահպանման և օգտագործման խնդիրները նրա հիմնական թերություններն են:
7, չափի հայտնաբերում
Անցքի դիրքի, երկարության և լայնության չափերը և դիրքի աստիճանը չափվում են քառակուսի պատկերի չափման գործիքով: Քանի որ PCB-ն փոքր, բարակ և փափուկ տեսակի արտադրանք է, կոնտակտային չափումը հեշտ է դեֆորմացիա առաջացնել, ինչը հանգեցնում է ոչ ճշգրիտ չափումների, և երկչափ պատկերի չափման գործիքը դարձել է բարձր ճշգրտության չափման չափման լավագույն գործիքը: Sirui չափման պատկերի չափման գործիքը ծրագրավորելուց հետո այն կարող է իրականացնել ավտոմատ չափում, որը ոչ միայն ունի չափման բարձր ճշգրտություն, այլև մեծապես նվազեցնում է չափման ժամանակը և բարելավում չափման արդյունավետությունը:
Հրապարակման ժամանակը` Հունվար-15-2024
