1. SMT Patch Processing Factory-ն ձևակերպում է որակի նպատակներ
SMT կարկատանը պահանջում է տպագիր միացման տախտակի վրա եռակցված մածուկի և կպչուն բաղադրիչների տպագրություն, և վերջապես, մակերեսային հավաքման տախտակի որակավորման մակարդակը վերեռակցման վառարանից դուրս գալիս հասնում է կամ մոտենում է 100%-ի: Վերեռակցման օրը զրոյական թերություններ ունի, և նաև պահանջում է բոլոր զոդման միացումները որոշակի մեխանիկական ամրության հասնելու համար:
Միայն նման արտադրանքը կարող է ապահովել բարձր որակ և հուսալիություն։
Որակի նպատակը չափվում է։ Ներկայումս, միջազգային շուկայում լավագույնը առաջարկվող SMT-ի արատների մակարդակը կարող է վերահսկվել մինչև 10 ppm-ից պակաս (այսինքն՝ 10×106), որը յուրաքանչյուր SMT վերամշակման գործարանի կողմից հետապնդվող նպատակն է։
Ընդհանուր առմամբ, վերջին նպատակները, միջնաժամկետ նպատակները և երկարաժամկետ նպատակները կարող են ձևակերպվել՝ հիմնվելով արտադրանքի մշակման դժվարության, սարքավորումների վիճակի և ընկերության գործընթացների մակարդակի վրա։
2. Գործընթացի մեթոդ
① Պատրաստել ձեռնարկության ստանդարտ փաստաթղթերը, ներառյալ DFM ձեռնարկության տեխնիկական բնութագրերը, ընդհանուր տեխնոլոգիաները, ստուգման ստանդարտները, վերանայումը և վերանայման համակարգերը։
② Համակարգված կառավարման և շարունակական հսկողության ու վերահսկողության միջոցով ձեռք է բերվում SMT արտադրանքի բարձր որակ, և բարելավվում են SMT արտադրական հզորությունները և արդյունավետությունը։
③ Իրականացնել ամբողջ գործընթացի վերահսկողությունը։ SMT արտադրանքի դիզայն, մեկ գնումների վերահսկողություն, մեկ արտադրական գործընթաց, մեկ որակի ստուգում, մեկ կաթիլային ֆայլերի կառավարում։
Արտադրանքի պաշտպանության մեկ ծառայությունը տրամադրում է մեկ անձնակազմի վերապատրաստման տվյալների վերլուծություն։
SMT արտադրանքի նախագծման և գնումների վերահսկողության համակարգը այսօր չի ներդրվի։
Արտադրության գործընթացի բովանդակությունը ներկայացված է ստորև։
3. Արտադրական գործընթացի վերահսկողություն
Արտադրական գործընթացը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի որակի վրա, ուստի այն պետք է վերահսկվի բոլոր գործոններով, ինչպիսիք են գործընթացի պարամետրերը, անձնակազմը, յուրաքանչյուրի կարգավորումը, նյութերը, մոնիթորինգի և փորձարկման մեթոդները, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի որակը, որպեսզի այն վերահսկողության տակ լինի։
Վերահսկողության պայմանները հետևյալն են.
① Նախագծեք սխեմատիկ դիագրամ, հավաքում, նմուշներ, փաթեթավորման պահանջներ և այլն:
② Մշակել արտադրանքի գործընթացի փաստաթղթեր կամ շահագործման ուղեցույցներ, ինչպիսիք են գործընթացային քարտերը, շահագործման տեխնիկական բնութագրերը, ստուգման և փորձարկման ուղեցույցները։
③ Արտադրական սարքավորումները, աշխատանքային քարերը, քարտը, կաղապարը, առանցքը և այլն միշտ որակյալ և արդյունավետ են։
④ Կարգավորեք և օգտագործեք համապատասխան հսկողության և չափման սարքեր՝ այս գործառույթները նշված կամ թույլատրվածի շրջանակներում կառավարելու համար։
⑤ Կա հստակ որակի վերահսկման կետ: SMT-ի հիմնական գործընթացներն են եռակցման մածուկի տպագրությունը, կարկատումը, վերեռակցումը և ալիքային եռակցման վառարանի ջերմաստիճանի վերահսկումը:
Որակի վերահսկման կետերի (որակի վերահսկման կետերի) պահանջները հետևյալն են՝ որակի վերահսկման կետերի լոգոն տեղում, որակի վերահսկման կետերի ստանդարտացված ֆայլեր, վերահսկման տվյալներ։
Գրառումը ճիշտ է, ժամանակին և հստակ, վերլուծեք վերահսկիչ տվյալները և պարբերաբար գնահատեք PDCA-ն և հետապնդվող ստուգելիությունը։
SMT արտադրության մեջ, որպես Գուանջիանի գործընթացի բովանդակության կառավարման մաս, պետք է կառավարվի եռակցման, կպչուն սոսնձի և բաղադրիչների կորստի ֆիքսված կառավարումը։
Դեպք
Էլեկտրոնիկայի գործարանի որակի կառավարման և վերահսկողության կառավարում
1. Նոր մոդելների ներմուծում և վերահսկում
1. Կազմակերպել նախաարտադրական հանդիպումներ, ինչպիսիք են արտադրական բաժինը, որակի բաժինը, գործընթացների բաժինը և այլ հարակից բաժինները, հիմնականում բացատրելով արտադրական գործընթացը, արտադրական սարքավորումների տեսակը և յուրաքանչյուր կայանի որակի որակը։
2. Արտադրական գործընթացի ընթացքում ինժեներական անձնակազմը կազմակերպել է գծային փորձարկման արտադրական գործընթացը, բաժինները պետք է պատասխանատու լինեն ինժեներների (գործընթացների) համար՝ փորձարկման արտադրական գործընթացում առկա անոմալիաները շտկելու և գրանցելու համար։
3. Որակի նախարարությունը պետք է իրականացնի ձեռքի մասերի տեսակի և փորձարկման մեքենաների տեսակի տարբեր կատարողականի ու ֆունկցիոնալ փորձարկումներ, ինչպես նաև լրացնի համապատասխան փորձարկման արձանագրությունը։
2. ESD կառավարում
1. Մշակման տարածքի պահանջները. պահեստը, մասերը և հետեռակցման արհեստանոցները համապատասխանում են ESD վերահսկողության պահանջներին, գետնին հակաստատիկ նյութեր են դնում, մշակման հարթակը դրված է, իսկ մակերեսային դիմադրությունը 104-1011Ω է, և էլեկտրաստատիկ հողակցման ճարմանդը (1MΩ ± 10%) միացված է։
2. Անձնակազմի պահանջներ. Արհեստանոցում պարտադիր է կրել հակաստատիկ հագուստ, կոշիկներ և գլխարկներ: Արտադրանքի հետ շփվելիս անհրաժեշտ է կրել պարանային ստատիկ օղակ:
3. Ռոտորային դարակների, փաթեթավորման և օդային պղպջակների համար օգտագործեք փրփրացող և օդային պղպջակներից պատրաստված պարկեր, որոնք պետք է համապատասխանեն ESD պահանջներին: Մակերեսային դիմադրությունը <1010Ω է։
4. Պտտվող սկավառակի շրջանակը պահանջում է արտաքին շղթա՝ հողանցման համար։
5. Սարքավորման արտահոսքի լարումը <0.5 Վ է, հողի հողակցման դիմադրությունը՝ <6Ω, իսկ զոդման երկաթի դիմադրությունը՝ <20Ω: Սարքը պետք է գնահատի անկախ հողակցման գիծը:
3. MSD վերահսկողություն
1. BGA.IC: Խողովակի ոտքերի փաթեթավորման նյութը հեշտությամբ տուժում է ոչ վակուումային (ազոտային) փաթեթավորման պայմաններում: Երբ SMT-ն վերադառնում է, ջուրը տաքանում և գոլորշիանում է: Եռակցումը աննորմալ է:
2. BGA կառավարման սպեցիֆիկացիա
(1) BGA-ն, որը չի բացում վակուումային փաթեթավորումը, պետք է պահվի 30°C-ից ցածր ջերմաստիճանի և 70%-ից ցածր հարաբերական խոնավության միջավայրում։ Օգտագործման ժամկետը մեկ տարի է։
(2) Վակուումային փաթեթավորման մեջ բացված BGA-ի վրա պետք է նշված լինի կնքման ժամանակը: Չթափված BGA-ն պահվում է խոնավությունից պաշտպանված պահարանում:
(3) Եթե փաթեթավորված BGA-ն կամ մնացորդը հասանելի չէ օգտագործման համար, այն պետք է պահվի խոնավությունից պաշտպանված տուփի մեջ (վիճակ ≤25°C, 65%RH): Եթե մեծ պահեստի BGA-ն թխվում է մեծ պահեստի կողմից, մեծ պահեստը փոխում է այն օգտագործելու համար՝ վակուումային փաթեթավորման պահպանման մեթոդները կիրառելու համար։
(4) Պահպանման ժամկետը գերազանցողները պետք է թխվեն 125°C/24ժամ ջերմաստիճանում: Նրանք, ովքեր չեն կարող թխել դրանք 125°C-ում, ապա թխել 80°C/48ժամ ջերմաստիճանում (եթե այն թխվում է մի քանի անգամ 96ժամ), կարող են օգտագործվել առցանց:
(5) Եթե մասերն ունեն հատուկ թխման պահանջներ, դրանք կներառվեն ՍԳՕ-ում։
3. Տիպային տպատախտակի պահպանման ցիկլը > 3 ամիս է, օգտագործվում է 120°C 2H-4H:
Չորրորդ, PCB կառավարման տեխնիկական բնութագրերը
1. PCB կնքումը և պահպանումը
(1) PCB տախտակի գաղտնի կնքման բացման արտադրության ամսաթիվը կարող է օգտագործվել անմիջապես 2 ամսվա ընթացքում։
(2) PCB տախտակի արտադրության ամսաթիվը 2 ամսվա ընթացքում է, և քանդման ամսաթիվը պետք է նշվի կնքումից հետո։
(3) Տիպային տպատախտակի արտադրության ամսաթիվը 2 ամսվա ընթացքում է, և այն պետք է օգտագործվի ապամոնտաժումից հետո 5 օրվա ընթացքում։
2. PCB թխում
(1) Նրանք, ովքեր կնքում են PCB-ն արտադրության օրվանից հետո 2 ամսվա ընթացքում ավելի քան 5 օր, խնդրում ենք թխել 120 ± 5 °C ջերմաստիճանում 1 ժամ։
(2) Եթե PCB-ն գերազանցում է արտադրության ամսաթվից 2 ամիսը, խնդրում ենք թխել 120 ± 5 °C ջերմաստիճանում 1 ժամ՝ թողարկումից առաջ։
(3) Եթե PCB-ն արտադրման օրվանից 2-ից 6 ամիս է անցել, խնդրում ենք թխել 120 ± 5 °C ջերմաստիճանում 2 ժամ՝ նախքան առցանց օգտագործելը։
(4) Եթե PCB-ն գերազանցում է 6 ամսից մինչև 1 տարի, խնդրում ենք թխել 120 ± 5 °C ջերմաստիճանում 4 ժամ՝ մեկնարկից առաջ։
(5) Թխված PCB-ն պետք է օգտագործվի 5 օրվա ընթացքում, և օգտագործելուց առաջ այն թխվում է 1 ժամ։
(6) Եթե տպատախտակի արտադրության ժամկետը գերազանցում է 1 տարին, խնդրում ենք թխել 120 ± 5 °C ջերմաստիճանում 4 ժամ՝ թողարկումից առաջ, ապա ուղարկել տպատախտակի գործարանը վերափոշիացման տարայի մեջ՝ առցանց լինելու համար։
3. IC վակուումային կնքման փաթեթավորման պահպանման ժամկետը՝
1. Խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել վակուումային փաթեթավորման յուրաքանչյուր տուփի կնքման ամսաթվին։
2. Պահպանման ժամկետը՝ 12 ամիս, պահպանման միջավայրի պայմանները՝ ջերմաստիճանում
3. Ստուգեք խոնավության քարտը. ցուցադրման արժեքը պետք է լինի 20%-ից (կապույտ) պակաս, օրինակ՝ > 30% (կարմիր), ինչը ցույց է տալիս, որ IC-ն կլանել է խոնավությունը։
4. IC բաղադրիչը կնիքը փակելուց հետո չի օգտագործվում 48 ժամվա ընթացքում. եթե այն չի օգտագործվում, IC բաղադրիչը պետք է կրկին թխվի երկրորդ մեկնարկի ժամանակ՝ IC բաղադրիչի հիգրոսկոպիկ խնդիրը վերացնելու համար։
(1) Բարձր ջերմաստիճանի փաթեթավորման նյութ, 125 °C (± 5 °C), 24 ժամ։
(2) Չդիմանալ փաթեթավորման նյութերի բարձր ջերմաստիճանին, 40°C (± 3°C), 192 ժամ։
Եթե չեք օգտագործում այն, պետք է այն վերադարձնեք չոր տարայի մեջ՝ պահեստավորելու համար։
5. Հաշվետվությունների վերահսկողություն
1. Գործընթացի, փորձարկման, պահպանման, հաշվետվությունների, հաշվետվության բովանդակության և հաշվետվության բովանդակության համար (սերիական համար, անբարենպաստ խնդիրներ, ժամանակահատվածներ, քանակ, անբարենպաստ մակարդակ, պատճառների վերլուծություն և այլն):
2. Արտադրության (փորձարկման) գործընթացի ընթացքում որակի բաժինը պետք է գտնի բարելավման և վերլուծության պատճառները, երբ ապրանքի ցուցանիշը հասնում է մինչև 3%-ի:
3. Համապատասխանաբար, ընկերությունը պետք է վիճակագրական մշակման, փորձարկման և սպասարկման հաշվետվություններ կազմի՝ ամսական հաշվետվության ձևը մշակելու համար, որպեսզի ամսական հաշվետվություն ուղարկի մեր ընկերության որակի և գործընթացների վերաբերյալ։
Վեց, անագի մածուկի տպագրություն և վերահսկողություն
1. Տասը մածուկը պետք է պահվի 2-10°C ջերմաստիճանում: Այն օգտագործվում է նախնական մշակման սկզբունքներին համապատասխան և կիրառվում է պիտակների վերահսկում: Տինիգոյի մածուկը չի հանվում սենյակային ջերմաստիճանում, և ժամանակավոր նստեցման ժամանակը չպետք է գերազանցի 48 ժամը: Այն պետք է վերադարձվի սառնարան՝ սառնարանում պահելու համար: Կայֆենի մածուկը պետք է օգտագործվի 24 փոքր տարայի մեջ: Եթե այն չի օգտագործվում, խնդրում ենք այն ժամանակին վերադարձնել սառնարան՝ այն պահպանելու և գրառում կատարելու համար:
2. Լիովին ավտոմատ անագի մածուկի տպագրական մեքենան պահանջում է յուրաքանչյուր 20 րոպեն մեկ հավաքել անագի մածուկը սպաթուլայի երկու կողմերում և ավելացնել նոր անագի մածուկ յուրաքանչյուր 2-4 ժամվա ընթացքում։
3. Արտադրական մետաքսե կնիքի առաջին մասը 9 կետից բաղկացած չափման համար օգտագործում է անագի մածուկի հաստությունը, անագի հաստությունը՝ վերին սահմանը՝ պողպատե ցանցի հաստությունը + պողպատե ցանցի հաստությունը * 40%, ստորին սահմանը՝ պողպատե ցանցի հաստությունը + պողպատե ցանցի հաստությունը * 20%: Եթե տպագրական տպիչի և համապատասխան կուրետիկի համար օգտագործվում է մշակման գործիքի տպագրություն, հարմար է հաստատել, թե արդյոք մշակումը պայմանավորված է բավարար համարժեքությամբ. վերադարձվող եռակցման փորձարկման վառարանի ջերմաստիճանի տվյալները վերադարձվում են, և դրանք երաշխավորվում են օրական առնվազն մեկ անգամ: Tinhou-ն օգտագործում է SPI հսկողություն և պահանջում է չափում յուրաքանչյուր 2 ժամը մեկ: Վառարանից հետո արտաքին տեսքի ստուգման զեկույցը փոխանցվում է յուրաքանչյուր 2 ժամը մեկ և չափման տվյալները փոխանցվում են մեր ընկերության գործընթացին:
4. Անագե մածուկի վատ տպագրություն, օգտագործեք փոշուց զերծ կտոր, մաքրեք տպատախտակի մակերեսի անագե մածուկը և օգտագործեք քամու ատրճանակ՝ մակերեսը մաքրելու համար՝ անագե փոշին մնացորդներ թողնելու համար։
5. Մասից առաջ, անագի մածուկի ինքնազննումն իրականացվում է կողմնակալության և անագի ծայրի համար: Եթե տպագրված է, անհրաժեշտ է ժամանակին վերլուծել աննորմալ պատճառը:
6. Օպտիկական կառավարում
1. Նյութի ստուգում. Գործարկումից առաջ ստուգեք BGA-ն, թե արդյոք IC-ն վակուումային փաթեթավորման մեջ է: Եթե այն չի բացվել վակուումային փաթեթավորման մեջ, խնդրում ենք ստուգել խոնավության ցուցիչի քարտը և ստուգել, թե արդյոք այն խոնավություն ունի:
(1) Խնդրում ենք ստուգել դիրքը, երբ նյութը նյութի վրա է, ստուգել գերագույն սխալ նյութը և լավ գրանցել այն։
(2) Ծրագրի պահանջների սահմանում. ուշադրություն դարձրեք թարմացման ճշգրտությանը։
(3) Արդյո՞ք ինքնաստուգումը շեղված է մասից հետո. եթե կա սենսորային վահանակ, այն պետք է վերագործարկվի։
(4) SMT SMT IPQC-ին համապատասխան, յուրաքանչյուր 2 ժամը մեկ անհրաժեշտ է 5-10 կտոր տանել DIP վերեռակցման, կատարել ICT (FCT) ֆունկցիայի թեստ։ Լավ թեստավորումից հետո անհրաժեշտ է նշել այն PCBA-ի վրա։
Յոթ, վերադարձի վերահսկողություն և վերահսկողություն
1. Թևերի վրայով եռակցման ժամանակ վառարանի ջերմաստիճանը սահմանեք առավելագույն էլեկտրոնային բաղադրիչի հիման վրա և ընտրեք համապատասխան արտադրանքի ջերմաստիճանի չափման տախտակը՝ վառարանի ջերմաստիճանը ստուգելու համար: Ներմուծված վառարանի ջերմաստիճանի կորը օգտագործվում է պարզելու համար, թե արդյոք բավարարված են կապար չպարունակող անագե մածուկի եռակցման պահանջները:
2. Օգտագործեք կապար չպարունակող վառարան, յուրաքանչյուր հատվածի ջերմաստիճանը կարգավորվում է հետևյալ կերպ՝ տաքացման թեքությունը և սառեցման թեքությունը հաստատուն ջերմաստիճանի, ջերմաստիճանի, ժամանակի և հալման կետի դեպքում (217°C) 220°C-ից բարձր կամ ավելի ժամանակում՝ 1°C ~ 3°C/վրկ -1°C ~ -4°C/վրկ 150°C 60 ~ 120°C 30 ~ 60°C 30 ~ 60°C։
3. Արտադրանքի միջև ընկած ժամանակահատվածը ավելի քան 10 սմ է՝ անհավասար տաքացումից խուսափելու համար, ուղղորդեք մինչև վիրտուալ եռակցումը։
4. Բախումից խուսափելու համար մի օգտագործեք ստվարաթուղթը տպատախտակը տեղադրելու համար: Օգտագործեք շաբաթական փոխանցման կամ հակաստատիկ փրփուր:
8. Տեսողական տեսք և հեռանկարային զննում
1. BGA-ն երկու ժամ է պահանջում ռենտգենյան հետազոտություն անելու համար, ստուգում է եռակցման որակը և ստուգում, թե արդյոք մյուս բաղադրիչները թեքված են, Շաօքսին, փուչիկներ և այլ վատ եռակցման խնդիրներ կան: Մշտապես հայտնվեք 2PCS-ում՝ տեխնիկներին ճշգրտումներ կատարելու համար:
2. BOT-ը, TOP-ը պետք է ստուգվեն AOI հայտնաբերման որակի համար։
3. Ստուգեք վատ ապրանքները, օգտագործեք վատ պիտակներ վատ դիրքերը նշելու համար և տեղադրեք դրանք վատ ապրանքների մեջ։ Կայքի կարգավիճակը հստակ տարբերակված է։
4. SMT մասերի արտադրողականության պահանջները գերազանցում են 98%-ը։ Կան հաշվետվությունների վիճակագրություն, որոնք գերազանցում են ստանդարտը և անհրաժեշտ է բացել աննորմալ մեկ վերլուծություն և բարելավել, և այն շարունակում է բարելավել առանց բարելավման ուղղումը։
Ինը, հետևի եռակցում
1. Առանց կապարի անագի վառարանի ջերմաստիճանը կարգավորվում է 255-265 °C ջերմաստիճանում, իսկ PCB տախտակի վրա զոդման միացման ջերմաստիճանի նվազագույն արժեքը 235 °C է:
2. Ալիքային եռակցման հիմնական կարգավորումների պահանջները.
ա. Անագը թրջելու ժամանակը հետևյալն է՝ 1-ին գագաթնակետը տևում է 0.3-ից 1 վայրկյան, իսկ 2-րդ գագաթնակետը՝ 2-ից 3 վայրկյան։
բ. Փոխանցման արագությունը կազմում է՝ 0.8 ~ 1.5 մետր/րոպե։
գ. Ուղարկեք թեքության անկյունը 4-6 աստիճանով։
դ. Եռակցված նյութի ցողման ճնշումը 2-3PSI է։
ե. Ասեղային փականի ճնշումը 2-4PSI է։
3. Միացման նյութը պետք է եռակցվի գագաթնակետային եռակցմամբ: Արտադրանքը պետք է իրականացվի և օգտագործվի փրփուր՝ տախտակը տախտակից առանձնացնելու համար՝ բախումներից և ծաղիկների շփումից խուսափելու համար:
Տասը, թեստ
1. ICT թեստ, NG և OK արտադրանքի առանձնացման թեստ, OK թեստային տախտակները պետք է սոսնձվեն ICT թեստային պիտակով և առանձնացվեն փրփուրից։
2. FCT փորձարկում, NG և OK արտադրանքի առանձնացման փորձարկում, OK տախտակի ստուգումը պետք է ամրացվի FCT փորձարկման պիտակին և առանձին լինի փրփուրից: Պետք է կազմվեն փորձարկման արձանագրություններ: Հաշվետվության վրա նշված սերիական համարը պետք է համապատասխանի PCB տախտակի վրա նշված սերիական համարին: Խնդրում ենք այն ուղարկել NG արտադրանքին և լավ աշխատանք կատարել:
Տասնմեկ, փաթեթավորում
1. Գործընթացի շահագործում, օգտագործեք շաբաթական փոխանցում կամ հակաստատիկ խիտ փրփուր, PCBA-ն չի կարող դարսվել, խուսափել բախումից և վերին ճնշումից։
2. PCBA-ի առաքման դեպքում օգտագործեք հակաստատիկ փուչիկավոր տոպրակներով փաթեթավորում (ստատիկ փուչիկավոր տոպրակի չափը պետք է համապատասխանի), այնուհետև փաթեթավորեք փրփուրով՝ արտաքին ուժերի կողմից բուֆերի նվազեցումը կանխելու համար: Փաթեթավորումը, ստատիկ ռետինե տուփերով առաքումը, ապրանքի կենտրոնում միջնորմների ավելացումը:
3. Ռետինե տուփերը դարսված են PCBA-ի վրա, ռետինե տուփի ներսը մաքուր է, արտաքին տուփի վրա հստակ նշված է, ներառյալ պարունակությունը՝ մշակման արտադրող, հրահանգի պատվերի համար, ապրանքի անվանում, քանակ, առաքման ամսաթիվ:
12. Առաքում
1. Առաքման ժամանակ պետք է կցվի FCT փորձարկման զեկույցը, անորակ ապրանքի սպասարկման զեկույցը և առաքման ստուգման զեկույցը՝ անփոխարինելի։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-13-2023
