Արտադրական հումքի բազմաթիվ տեսակներ օգտագործվում են SMT կարկատանի մշակման մեջ: Թիթեղը ամենակարևորն է։ Անագի մածուկի որակը ուղղակիորեն կազդի SMT կարկատանի մշակման եռակցման որակի վրա: Ընտրեք տարբեր տեսակի թիթեղներ: Թույլ տվեք հակիրճ ներկայացնել անագ մածուկի ընդհանուր դասակարգումը.
Եռակցման մածուկը մի տեսակ միջուկ է՝ եռակցման փոշին խառնելու համար եռակցման ֆունկցիա ունեցող մածուկի նման եռակցող նյութի հետ (ռեզին, նոսրացուցիչ, կայունացուցիչ և այլն): Քաշի առումով 80 ~ 90% մետաղական համաձուլվածքներ են: Ծավալով մետաղը և զոդումը կազմել են 50%:
Նկար 3 Մածուկի տասը հատիկներ (SEM) (ձախ)
Նկար 4 Անագի փոշի մակերեսի ծածկույթի հատուկ դիագրամ (աջ)
Զոդման մածուկը անագի փոշու մասնիկների կրողն է։ Այն ապահովում է հոսքի առավել հարմար դեգեներացիա և խոնավություն՝ խթանելու ջերմության փոխանցումը դեպի SMT տարածք և նվազեցնելու հեղուկի մակերևութային լարվածությունը եռակցման վրա: Տարբեր բաղադրիչները ցույց են տալիս տարբեր գործառույթներ.
① Լուծիչ.
Այս բաղադրիչի եռակցման բաղադրիչի լուծիչն ունի անագի մածուկի շահագործման գործընթացում ավտոմատ ճշգրտման միասնական ճշգրտում, որն ավելի մեծ ազդեցություն ունի եռակցման մածուկի կյանքի վրա:
② խեժ.
Այն կարևոր դեր է խաղում անագի մածուկի կպչունությունը մեծացնելու և եռակցումից հետո PCB-ի վերօքսիդացումից վերականգնելու և կանխելու համար: Այս հիմնական բաղադրիչը կենսական դեր ունի մասերի ամրացման գործում:
③ Ակտիվ.
Այն խաղում է PCB պղնձե ֆիլմի մակերևութային շերտի և մասի SMT կարկատանի տեղամասի օքսիդացված նյութերը հեռացնելու դերը և ունի թիթեղի և կապարի հեղուկի մակերևութային լարվածությունը նվազեցնելու ազդեցություն:
④ Շոշափուկ.
Եռակցման մածուկի մածուցիկության ավտոմատ կարգավորումը կարևոր դեր է խաղում տպագրության մեջ՝ պոչը և կպչունությունը կանխելու համար:
Նախ, ըստ զոդման մածուկի դասակարգման կազմի
1, կապարի զոդման մածուկ. պարունակում է կապարի բաղադրիչներ, ավելի մեծ վնաս է հասցնում շրջակա միջավայրին և մարդու մարմնին, բայց եռակցման ազդեցությունը լավ է, իսկ արժեքը ցածր է, կարող է կիրառվել որոշ էլեկտրոնային ապրանքների վրա՝ առանց շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջների:
2, առանց կապարի զոդման մածուկ. էկոլոգիապես մաքուր բաղադրիչներ, քիչ վնաս, որոնք օգտագործվում են էկոլոգիապես մաքուր էլեկտրոնային արտադրանքներում, ազգային բնապահպանական պահանջների բարելավմամբ, առանց կապարի տեխնոլոգիան smt վերամշակող արդյունաբերության մեջ կդառնա միտում:
Երկրորդ, ըստ զոդման մածուկի դասակարգման հալման կետի
Ընդհանուր առմամբ, զոդման մածուկի հալման կետը կարելի է բաժանել բարձր ջերմաստիճանի, միջին ջերմաստիճանի և ցածր ջերմաստիճանի:
Սովորաբար օգտագործվող բարձր ջերմաստիճանը Sn-Ag-Cu 305,0307 է; Միջին ջերմաստիճանում հայտնաբերվել է Sn-Bi-Ag: Sn-Bi-ն սովորաբար օգտագործվում է ցածր ջերմաստիճաններում: SMT կարկատանի մշակումը պետք է ընտրվի ըստ արտադրանքի տարբեր բնութագրերի:
Երեք, ըստ թիթեղի փոշու բաժանման նուրբության
Ըստ թիթեղի փոշու մասնիկների տրամագծի՝ անագի մածուկը կարելի է բաժանել 1, 2, 3, 4, 5, 6 կարգի փոշու, որոնցից 3, 4, 5 փոշին առավել հաճախ օգտագործվում է։ Որքան ավելի բարդ է արտադրանքը, ապա թիթեղի փոշի ընտրությունը պետք է ավելի փոքր լինի, բայց որքան փոքր է թիթեղի փոշին, անագ փոշու համապատասխան օքսիդացման տարածքը կավելանա, իսկ կլոր թիթեղի փոշին օգնում է բարելավել տպագրության որակը:
Թիվ 3 փոշի. գինը համեմատաբար էժան է, սովորաբար օգտագործվում է խոշոր smt գործընթացներում;
Թիվ 4 փոշի. սովորաբար օգտագործվում է ամուր ոտքով IC, smt չիպերի մշակման մեջ;
Թիվ 5 փոշի. հաճախ օգտագործվում է շատ ճշգրիտ եռակցման բաղադրիչների, բջջային հեռախոսների, պլանշետների և այլ պահանջկոտ ապրանքների մեջ; Որքան դժվար է smt կարկատանի մշակման արտադրանքը, այնքան ավելի կարևոր է զոդման մածուկի ընտրությունը, և արտադրանքի համար հարմար զոդման մածուկի ընտրությունը օգնում է բարելավել smt կարկատանի մշակման գործընթացը:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-05-2023
