SMT սոսինձը, որը նաև հայտնի է որպես SMT սոսինձ, SMT կարմիր սոսինձ, սովորաբար կարմիր (նաև դեղին կամ սպիտակ) մածուկ է, որը հավասարապես բաշխված է կարծրացուցիչով, պիգմենտով, լուծիչով և այլ սոսինձներով, որոնք հիմնականում օգտագործվում են տպագրական տախտակի վրա բաղադրիչները ամրացնելու համար, որոնք սովորաբար բաշխվում են բաշխման միջոցով: կամ պողպատե էկրանի տպագրության մեթոդներ: Բաղադրիչները ամրացնելուց հետո դրանք տեղադրեք ջեռոցում կամ հոսող վառարանում տաքացնելու և կարծրացնելու համար: Նրա և զոդման մածուկի տարբերությունն այն է, որ այն չորանում է ջերմությունից հետո, սառեցման կետի ջերմաստիճանը 150 ° C է, և այն չի լուծվում նորից տաքացնելուց հետո, այսինքն՝ կարկատանի ջերմային պնդացման գործընթացը անշրջելի է։ SMT սոսինձի օգտագործման էֆեկտը կտարբերվի ջերմային ամրացման պայմաններից, միացված օբյեկտից, օգտագործվող սարքավորումներից և գործառնական միջավայրից: Սոսինձը պետք է ընտրվի տպագիր տպատախտակի հավաքման (PCBA, PCA) գործընթացի համաձայն:
SMT կարկատանի սոսինձի բնութագրերը, կիրառումը և հեռանկարը
SMT կարմիր սոսինձը մի տեսակ պոլիմերային միացություն է, հիմնական բաղադրիչներն են հիմնական նյութը (այսինքն, հիմնական բարձր մոլեկուլային նյութը), լցոնիչը, բուժիչ նյութը, այլ հավելումները և այլն: SMT կարմիր սոսինձն ունի մածուցիկության հեղուկություն, ջերմաստիճանի բնութագրեր, թրջող հատկություններ և այլն: Կարմիր սոսինձի այս հատկանիշի համաձայն՝ արտադրության մեջ կարմիր սոսինձ օգտագործելու նպատակն է մասերը ամուր կպչել PCB-ի մակերեսին, որպեսզի այն չընկնի: Հետևաբար, կարկատանի սոսինձը ոչ էական գործընթացի արտադրանքի մաքուր սպառում է, և այժմ PCA-ի դիզայնի և գործընթացի շարունակական բարելավմամբ, անցքի վերամշակման և երկկողմանի վերամշակման եռակցման միջոցով իրականացվել են, և PCA-ի մոնտաժման գործընթացը՝ օգտագործելով կարկատման սոսինձը: ցույց է տալիս գնալով ավելի քիչ միտում:
SMT սոսինձի օգտագործման նպատակը
① Կանխել բաղադրիչների անկումը ալիքային զոդման ժամանակ (ալիքային զոդման գործընթաց): Ալիքային զոդում օգտագործելիս բաղադրիչները ամրացվում են տպագիր տախտակի վրա, որպեսզի բաղադրիչները չընկնեն, երբ տպագիր տախտակն անցնում է զոդման ակոսով:
② Կանխեք բաղադրիչների մյուս կողմի ընկնելը վերահոսքի եռակցման ժամանակ (երկկողմանի վերամշակման եռակցման գործընթաց): Երկկողմանի վերաթողարկման եռակցման գործընթացում, որպեսզի զոդման կողմի խոշոր սարքերը զոդի ջերմային հալման պատճառով չընկնեն, պետք է պատրաստել SMT կարկատան սոսինձը:
③ Կանխել բաղադրիչների տեղաշարժը և կանգառը (վերահոսքի եռակցման գործընթաց, նախնական ծածկույթի գործընթաց): Օգտագործվում է վերամշակման եռակցման և նախնական ծածկույթի գործընթացներում՝ մոնտաժման ժամանակ տեղաշարժը և բարձրացումը կանխելու համար:
④ Նշում (ալիքային զոդում, վերամշակման եռակցում, նախնական ծածկույթ): Բացի այդ, երբ տպագիր տախտակները և բաղադրիչները փոխվում են խմբաքանակներով, մակնշման համար օգտագործվում է կարկատանի սոսինձ:
SMT սոսինձը դասակարգվում է ըստ օգտագործման եղանակի
ա) Քերման տեսակը. չափագրումն իրականացվում է պողպատե ցանցի տպագրության և քերման եղանակով: Այս մեթոդը ամենատարածվածն է և կարող է օգտագործվել անմիջապես զոդման մածուկի վրա: Պողպատե ցանցի անցքերը պետք է որոշվեն ըստ մասերի տեսակի, հիմքի աշխատանքի, հաստության և անցքերի չափի և ձևի: Դրա առավելություններն են բարձր արագությունը, բարձր արդյունավետությունը և ցածր արժեքը:
բ) Բաշխման տեսակը. սոսինձը կիրառվում է տպագիր տպատախտակի վրա՝ դիսպենսացիոն սարքավորումների միջոցով: Պահանջվում է հատուկ դիսպենսերական սարքավորում, իսկ արժեքը բարձր է: Բաշխման սարքավորումը սեղմված օդի օգտագործումն է, կարմիր սոսինձը հատուկ բաշխիչ գլխի միջով դեպի ենթաշերտը, սոսնձման կետի չափը, ժամանակի չափը, ճնշման խողովակի տրամագիծը և այլ պարամետրերը վերահսկելու համար, բաշխիչ մեքենան ունի ճկուն գործառույթ: . Տարբեր մասերի համար մենք կարող ենք օգտագործել տարբեր դիսպենսերական գլուխներ, սահմանել պարամետրերը փոխելու համար, կարող եք նաև փոխել սոսնձի կետի ձևն ու քանակը, էֆեկտի հասնելու համար առավելությունները հարմար են, ճկուն և կայուն: Թերությունն այն է, որ հեշտ է մետաղալարերի նկարչությունը և փուչիկները: Մենք կարող ենք կարգավորել աշխատանքային պարամետրերը, արագությունը, ժամանակը, օդի ճնշումը և ջերմաստիճանը, որպեսզի նվազագույնի հասցնենք այդ թերությունները:
SMT Patching Տիպիկ CICC
զգույշ եղիր.
1. Որքան բարձր է ամրացման ջերմաստիճանը և որքան երկար է պնդացման ժամանակը, այնքան ավելի ուժեղ է սոսնձման ուժը:
2. Քանի որ կարկատանի սոսինձի ջերմաստիճանը կփոխվի հիմքի մասերի չափսերի և կպչուն դիրքի հետ, խորհուրդ ենք տալիս գտնել առավել հարմար կարծրացման պայմանները:
SMT կարկատանի սոսինձի պահեստավորում
Այն կարող է պահպանվել 7 օր սենյակային ջերմաստիճանում, պահպանումը հունիսից ավելի մեծ է 5°C-ից ցածր ջերմաստիճանում և կարող է պահպանվել ավելի քան 30 օր 5-25°C ջերմաստիճանում:
SMT լնդերի կառավարում
Քանի որ SMT կարմիր սոսինձի վրա ազդում են ջերմաստիճանը, մածուցիկության, իրացվելիության և թացության բնութագրերը, SMT կարմիր սոսինձը պետք է ունենա որոշակի պայմաններ և ստանդարտացված կառավարում:
1) Կարմիր սոսինձը պետք է ունենա կոնկրետ հոսքի համար և թվեր՝ ըստ կերակրման քանակի, ամսաթվի և տեսակների:
2) Կարմիր սոսինձը պետք է պահվի 2-ից 8 ° C ջերմաստիճանի սառնարանում՝ ջերմաստիճանի փոփոխությունների պատճառով բնութագրերի բնութագրերը կանխելու համար:
3) Կարմիր սոսինձի վերականգնումը պահանջում է 4 ժամ սենյակային ջերմաստիճանում և օգտագործվում է առաջին հերթին առաջադեմ կարգով:
4) Կետերի համալրման գործողությունների համար պետք է նախագծված լինի սոսինձ խողովակի կարմիր սոսինձը: Միանգամից չօգտագործված կարմիր սոսինձի համար այն պետք է նորից դնել սառնարան՝ խնայելու համար:
5) ճշգրտորեն լրացրեք ձայնագրության ձայնագրման ձևը. Պետք է օգտագործել վերականգնման և տաքացման ժամանակը։ Օգտագործողը պետք է հաստատի, որ վերականգնումն ավարտված է, նախքան այն օգտագործելը: Սովորաբար, կարմիր սոսինձը չի կարող օգտագործվել:
SMT կարկատանի սոսինձի գործընթացի բնութագրերը
Միացման ինտենսիվությունը. SMT կարկատան սոսինձը պետք է ունենա ամուր կապի ուժ: Պնդանալուց հետո եռակցման հալոցի ջերմաստիճանը չի մաքրվում։
Կետային ծածկույթ. Ներկայումս տպագրական տախտակի բաշխման մեթոդը հիմնականում կիրառվում է, ուստի պահանջվում է ունենալ հետևյալ կատարումը.
① Հարմարվել տարբեր կպչուն պիտակներ
② Հեշտ է սահմանել յուրաքանչյուր բաղադրիչի մատակարարումը
③ Պարզապես հարմարվեք փոխարինող բաղադրիչների սորտերին
④ կետային ծածկույթ կայուն
Հարմարվել բարձր արագությամբ մեքենաներին. կարկատանի սոսինձն այժմ պետք է համապատասխանի բարձր արագությամբ ծածկույթին և բարձր արագությամբ կարկատանի մեքենային: Մասնավորապես, գերարագ կետը գծվում է առանց գծելու, և երբ տեղադրվում է բարձր արագությամբ մածուկը, տպագիր տախտակը փոխանցման գործընթացում է: Կասետային մաստակի կպչունությունը պետք է ապահովի, որ բաղադրիչը չի շարժվում:
Կտրվել և ընկնել. Երբ կարկատանի սոսինձը ներկված է բարձիկի վրա, բաղադրիչը չի կարող միանալ տպագիր տախտակի էլեկտրական միացմանը: Աղտոտման բարձիկներ խուսափելու համար:
Ցածր ջերմաստիճանի ամրացում. Պնդացնելիս նախ օգտագործեք եռակցման համար եռակցված անբավարար ջերմակայուն ներդիր բաղադրիչները, ուստի պահանջվում է, որ կարծրացման պայմանները համապատասխանեն ցածր ջերմաստիճանին և կարճ ժամանակին:
Ինքնակարգավորելիություն. Կրկին եռակցման և նախնական ծածկույթի գործընթացում կարկատանի սոսինձը ամրացվում և ամրացվում է բաղադրիչները նախքան եռակցումը հալվելը, ուստի այն կխոչընդոտի մետա-ի խորտակմանը և ինքնակարգավորմանը: Այս կետի համար արտադրողները մշակել են ինքնակարգավորվող կարկատման սոսինձ:
SMT կարկատանի սոսինձի ընդհանուր խնդիրներ, թերություններ և վերլուծություն
Անբավարար մղում
0603 կոնդենսատորի մղման ուժի պահանջները 1,0 կգ են, դիմադրությունը 1,5 կգ, 0805 կոնդենսատորի մղման ուժը 1,5 կգ է, դիմադրությունը 2,0 կգ է:
Ընդհանուր առմամբ պայմանավորված է հետևյալ պատճառներով.
1. Անբավարար սոսինձ:
2. Կոլոիդի 100% պինդացում չկա։
3. PCB տախտակները կամ բաղադրիչները աղտոտված են:
4. Կոլոիդն ինքնին խրթխրթան է և ուժ չունի։
Ձգվող անկայուն
30 մլ ներարկիչի սոսինձը ավարտելու համար անհրաժեշտ է տասնյակ հազարավոր անգամ ճնշում գործադրել, ուստի այն պետք է ունենա չափազանց գերազանց շոշափելիություն, հակառակ դեպքում այն կառաջացնի անկայուն սոսնձման կետեր և ավելի քիչ սոսինձ: Եռակցման ժամանակ բաղադրիչը ընկնում է: Ընդհակառակը, չափից ավելի սոսինձը, հատկապես մանր բաղադրամասերի համար, հեշտ է կպչում բարձիկին, ինչը խանգարում է էլեկտրական միացմանը:
Անբավարար կամ արտահոսքի կետ
Պատճառները և հակաքայլերը.
1. Տպագրության համար նախատեսված ցանցի տախտակը պարբերաբար չի լվանում, իսկ էթանոլը պետք է լվանալ 8 ժամը մեկ։
2. Կոլոիդն ունի կեղտեր։
3. Ցանցի բացվածքը խելամիտ չէ կամ շատ փոքր է կամ սոսնձի գազի ճնշումը շատ փոքր է:
4. Կոլոիդում կան փուչիկներ։
5. Միացրեք գլուխը, որպեսզի արգելափակվի, և անմիջապես մաքրեք ռետինե բերանը:
6. Ժապավենի կետի նախատաքացման ջերմաստիճանը անբավարար է, և ծորակի ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի 38 ° C:
Խոզանակով
Այսպես կոչված խոզանակն այն է, որ կարկատան չի կոտրվում, երբ դիկտուրան, և կարկատակը միացված է կետային ուղղությամբ: Լարերն ավելի շատ են, և կարկատանի սոսինձը ծածկված է տպված բարձիկի վրա, ինչը կհանգեցնի վատ եռակցման: Հատկապես, երբ չափը մեծ է, այս երեւույթն ավելի հավանական է, որ առաջանա բերանը քսելիս։ Կտրված սոսինձի խոզանակների նստվածքի վրա հիմնականում ազդում են դրա հիմնական բաղադրիչի խեժի խոզանակները և կետային ծածկույթի պայմանների կարգավորումները.
1. Բարձրացրեք մակընթացությունը՝ շարժման արագությունը նվազեցնելու համար, բայց դա կնվազեցնի ձեր արտադրության աճուրդը:
2. Որքան քիչ է ցածր մածուցիկությունը, բարձր հպման նյութը, այնքան փոքր է նկարելու միտումը, ուստի փորձեք ընտրել այս տեսակի ժապավենը:
3. Թեթևակի բարձրացրեք ջերմային կարգավորիչի ջերմաստիճանը և հարմարեցրեք այն ցածր մածուցիկության, բարձր հպման և այլասերման կարկատակի սոսինձի: Այս պահին պետք է հաշվի առնել կարկատանի սոսինձի պահպանման ժամկետը և ծորակի գլխի ճնշումը:
Փլուզում
Կարկատան սոսինձի իրացվելիությունը փլուզում է առաջացնում: Փլուզման ընդհանուր խնդիրն այն է, որ երկար ժամանակ տեղադրվելուց հետո այն կհանգեցնի փլուզման: Եթե կարկատանի սոսինձը ընդլայնվում է տպագիր տպատախտակի վրա գտնվող բարձիկի վրա, դա կհանգեցնի վատ եռակցման: Իսկ համեմատաբար բարձր քորոցներով բաղադրիչների համար այն չի կարող կապվել բաղադրիչի հիմնական մարմնի հետ, ինչը կառաջացնի անբավարար կպչունություն: Հետեւաբար, հեշտ է փլուզվել: Այն կանխատեսվում է, ուստի դրա կետային ծածկույթի սկզբնական կարգավորումը նույնպես դժվար է: Սրան ի պատասխան մենք պետք է ընտրեինք նրանց, ում փլուզումը հեշտ չէր։ Չափազանց երկար կետերով առաջացած փլուզման համար մենք կարող ենք օգտագործել կարկատման սոսինձը և ամրացումը կարճ ժամանակահատվածում՝ խուսափելու համար:
Բաղադրիչի օֆսեթ
Բաղադրիչի օֆսեթը վատ երևույթ է, որը հակված է բարձր արագությամբ կարկատել մեքենաներին: Հիմնական պատճառն այն է.
1. Դա XY ուղղության կողմից առաջացած օֆսեթն է, երբ տպագիր տախտակը շարժվում է մեծ արագությամբ: Այս երևույթը հակված է առաջանալու փոքր սոսինձով ծածկույթ ունեցող բաղադրիչի վրա: Պատճառը պայմանավորված է կպչունությամբ։
2. Այն անհամապատասխան է բաղադրիչի տակ գտնվող սոսնձի քանակին (օրինակ՝ IC-ից 2 սոսնձման կետ, սոսնձման կետը մեծ է, իսկ սոսնձման կետը՝ փոքր): Երբ սոսինձը տաքացվում և ամրացվում է, ամրությունը անհավասար է, և մի ծայրը փոքր քանակությամբ սոսինձով հեշտ է փոխհատուցվում:
Եռակցման մաս գագաթնակետին
Պատճառի պատճառը շատ բարդ է.
1. Անբավարար կպչունություն կարկատանի սոսինձի համար:
2. Մինչ ալիքների եռակցումը, այն հարվածվել է եռակցումից առաջ։
3. Որոշ բաղադրիչների վրա կան բազմաթիվ մնացորդներ:
4. Կոլոիդության բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը դիմացկուն չէ բարձր ջերմաստիճանին
Patch սոսինձ խառնել
Տարբեր արտադրողները շատ տարբեր են քիմիական կազմով: Խառը օգտագործումը հակված է բազմաթիվ անբարենպաստությունների առաջացմանը. 1. Ֆիքսված դժվարություն; 2. Անբավարար կպչունություն; 3. Խիստ եռակցված մասերը գագաթի վրա:
Լուծումը հետևյալն է. ցանցը, քերիչը և գլխիկավոր գլուխը մանրակրկիտ մաքրելը, որոնք հեշտ է խառը գործածություն առաջացնել՝ խուսափելու համար տարբեր մակնիշի սոսինձի օգտագործումը խառնելուց:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-19-2023
