SMT սոսինձը, որը հայտնի է նաև որպես SMT սոսինձ, SMT կարմիր սոսինձ, սովորաբար կարմիր (նաև դեղին կամ սպիտակ) մածուկ է, որը հավասարաչափ բաշխված է կարծրացուցիչով, գունանյութով, լուծիչով և այլ սոսինձներով, հիմնականում օգտագործվում է տպագրական տախտակի վրա բաղադրիչները ամրացնելու համար, սովորաբար բաշխվում է դիսպենսերային կամ պողպատե էկրանային տպագրության մեթոդներով: Բաղադրիչները ամրացնելուց հետո դրանք տեղադրեք ջեռոցում կամ վերամշակման վառարանում՝ տաքացնելու և կարծրացնելու համար: Դրա և եռակցման մածուկի միջև տարբերությունն այն է, որ այն կարծրանում է տաքացումից հետո, դրա սառեցման կետի ջերմաստիճանը 150°C է, և այն չի լուծվում վերատաքացումից հետո, այսինքն՝ կարկատանի ջերմային կարծրացման գործընթացը անշրջելի է: SMT սոսինձի օգտագործման ազդեցությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված ջերմային կարծրացման պայմաններից, միացված առարկայից, օգտագործվող սարքավորումներից և աշխատանքային միջավայրից: Սոսինձը պետք է ընտրվի տպագիր միացման տախտակի հավաքման (PCBA, PCA) գործընթացին համապատասխան:
SMT կպչուն նյութի բնութագրերը, կիրառումը և հեռանկարները
SMT կարմիր սոսինձը պոլիմերային միացության տեսակ է, որի հիմնական բաղադրիչներն են՝ հիմնական նյութը (այսինքն՝ հիմնական բարձր մոլեկուլային նյութը), լցանյութը, կարծրացնող նյութը, այլ հավելանյութերը և այլն: SMT կարմիր սոսինձն ունի մածուցիկության, հեղուկության, ջերմաստիճանի, թրջման և այլն բնութագրեր: Կարմիր սոսինձի այս բնութագրի համաձայն՝ արտադրության մեջ կարմիր սոսինձի օգտագործման նպատակն է մասերը ամուր կպչել տպատախտակի մակերեսին՝ կանխելու համար դրա ընկնելը: Հետևաբար, կպչուն սոսինձը ոչ էական գործընթացային արտադրանքի մաքուր սպառում է, և այժմ՝ PCA նախագծման և գործընթացի շարունակական կատարելագործման հետ մեկտեղ, իրականացվել են անցքերի միջով անցկացվող վերափոխում և երկկողմանի վերափոխում եռակցում, և PCA մոնտաժման գործընթացում, որն օգտագործում է կպչուն սոսինձ, նվազում է միտումը:
SMT սոսինձի օգտագործման նպատակը
① Կանխել բաղադրիչների ընկնելը ալիքային եռակցման ժամանակ (ալիքային եռակցման գործընթաց): Ալիքային եռակցման դեպքում բաղադրիչները ամրացվում են տպագիր տախտակի վրա՝ կանխելու համար բաղադրիչների ընկնելը, երբ տպագիր տախտակն անցնում է եռակցման ակոսով:
② Կանխել բաղադրիչների մյուս կողմի ընկնելը վերահոսող եռակցման ժամանակ (երկկողմանի վերահոսող եռակցման գործընթաց): Երկկողմանի վերահոսող եռակցման գործընթացում, եռակցված կողմի մեծ սարքերի ջերմային հալման պատճառով ընկնելը կանխելու համար, պետք է պատրաստել SMT կպչուն սոսինձ:
③ Կանխել բաղադրիչների տեղաշարժը և կանգունացումը (վերահոսքային եռակցման գործընթաց, նախնական ծածկույթի գործընթաց): Օգտագործվում է վերահոսքային եռակցման գործընթացներում և նախնական ծածկույթի գործընթացներում՝ տեղադրման ընթացքում տեղաշարժը և բարձրացողը կանխելու համար:
④ Նշում (ալիքային եռակցում, վերահոսող եռակցում, նախնական ծածկույթ): Բացի այդ, երբ տպագիր տախտակները և բաղադրիչները խմբաքանակներով փոխվում են, նշագրման համար օգտագործվում է կպչուն սոսինձ:
SMT սոսինձը դասակարգվում է օգտագործման եղանակի համաձայն
ա) Քերման տեսակը. չափսերի որոշումը կատարվում է պողպատե ցանցի տպագրության և քերման եղանակով: Այս մեթոդը ամենատարածվածն է և կարող է օգտագործվել անմիջապես զոդման մածուկի մամլիչի վրա: Պողպատե ցանցի անցքերը պետք է որոշվեն մասերի տեսակի, հիմքի աշխատանքի, հաստության, անցքերի չափի և ձևի համաձայն: Դրա առավելություններն են բարձր արագությունը, բարձր արդյունավետությունը և ցածր գինը:
բ) Բաշխման տեսակը. Սոսինձը տպագիր միկրոսխեմայի վրա քսվում է բաշխիչ սարքավորումների միջոցով: Պահանջվում են հատուկ բաշխիչ սարքավորումներ, և գինը բարձր է: Բաշխիչ սարքավորումները օգտագործում են սեղմված օդ, կարմիր սոսինձը հատուկ բաշխիչ գլխիկի միջոցով ենթարկվում է հիմքին, սոսնձի կետի չափը, քանակը, ժամանակի, ճնշման խողովակի տրամագծի և այլ պարամետրերի կառավարման համար, բաշխիչ մեքենան ունի ճկուն գործառույթ: Տարբեր մասերի համար մենք կարող ենք օգտագործել տարբեր բաշխիչ գլխիկներ, սահմանել պարամետրերը, կարող եք նաև փոխել սոսնձի կետի ձևը և քանակը՝ էֆեկտին հասնելու համար, առավելությունները հարմար են, ճկուն և կայուն: Թերությունը հեշտ է ունենալ մետաղալարերի գծագրում և փուչիկներ: Մենք կարող ենք կարգավորել աշխատանքային պարամետրերը, արագությունը, ժամանակը, օդի ճնշումը և ջերմաստիճանը՝ այդ թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար:
SMT Patching տիպիկ CICC
զգույշ եղեք.
1. Որքան բարձր է կարծրացման ջերմաստիճանը և որքան երկար է կարծրացման ժամանակը, այնքան ուժեղ է կպչունության ամրությունը։
2. Քանի որ սոսնձի ջերմաստիճանը կփոխվի հիմքի մասերի չափերի և պիտակի դիրքի հետ մեկտեղ, խորհուրդ ենք տալիս գտնել ամենահարմար կարծրացման պայմանները:
SMT կարկատային սոսինձի պահեստավորում
Այն կարող է պահվել 7 օր սենյակային ջերմաստիճանում, պահպանումը ավելի մեծ է, քան հունիսին՝ 5°C-ից ցածր ջերմաստիճանում, և կարող է պահվել ավելի քան 30 օր՝ 5-25°C ջերմաստիճանում։
SMT կարկատային մաստակի կառավարում
Քանի որ SMT կարմիր սոսինձը կախված է ջերմաստիճանից, SMT-ի մածուցիկության բնութագրերից, հեղուկությունից և խոնավությունից, SMT կարմիր սոսինձը պետք է ունենա որոշակի պայմաններ և ստանդարտացված կառավարում։
1) Կարմիր սոսինձը պետք է ունենա որոշակի հոսքի համար և համարներ՝ ըստ կերակրման քանակի, ամսաթվի և տեսակների:
2) Կարմիր սոսինձը պետք է պահվի սառնարանում 2-ից 8°C ջերմաստիճանում՝ ջերմաստիճանի փոփոխությունների պատճառով բնութագրերի փոփոխությունը կանխելու համար։
3) Կարմիր սոսինձի վերականգնումը պահանջում է 4 ժամ սենյակային ջերմաստիճանում և օգտագործվում է նախ առաջադեմ եղանակով։
4) Կետային լրացման գործողությունների համար պետք է նախագծել կարմիր սոսինձ։ Միանգամից չօգտագործված կարմիր սոսինձը պետք է հետ դնել սառնարան՝ պահպանելու համար։
5) Լրացրեք գրանցման ձևը ճշգրիտ։ Պետք է օգտագործվի վերականգնման և տաքացման ժամանակը։ Օգտագործողը պետք է հաստատի, որ վերականգնումն ավարտված է, նախքան այն օգտագործելը։ Սովորաբար կարմիր սոսինձ չի կարող օգտագործվել։
SMT կարկատային սոսինձի գործընթացի բնութագրերը
Միացման ինտենսիվություն. SMT կարկատային սոսինձը պետք է ունենա ուժեղ միացման ամրություն: Կարծրացումից հետո եռակցման հալույթի ջերմաստիճանը չի փոխվում:
Կետային ծածկույթ. Ներկայումս տպագրական տախտակի բաշխման մեթոդը հիմնականում կիրառվում է, ուստի այն պետք է ունենա հետևյալ կատարողականությունը.
① Հարմարվել տարբեր պիտակների
② Հեշտ է կարգավորել յուրաքանչյուր բաղադրիչի մատակարարումը
③ Պարզապես հարմարվեք փոխարինող բաղադրիչների տեսակներին
④ Կետային ծածկույթի կայունություն
Հարմարեցում բարձր արագությամբ մեքենաներին. Կպչուն սոսինձը պետք է համապատասխանի բարձր արագությամբ ծածկույթին և բարձր արագությամբ կպչուն մեքենային: Մասնավորապես, բարձր արագությամբ կետը նկարվում է առանց նկարելու, և երբ բարձր արագությամբ մածուկը տեղադրվում է, տպագիր տախտակը փոխանցման գործընթացում է: Ժապավենի կպչունությունը պետք է ապահովի, որ բաղադրիչը չշարժվի:
Ճաքճք և ընկնելը. երբ սոսինձը ներկվում է բարձիկի վրա, բաղադրիչը չի կարող միացվել տպագիր տախտակի էլեկտրական միացմանը: Աղտոտումից խուսափելու համար բարձիկները:
Ցածր ջերմաստիճանի կարծրացում. Պնդացման ժամանակ նախ օգտագործեք գագաթնակետային եռակցված անբավարար ջերմակայուն ներդրված բաղադրիչները եռակցման համար, ուստի պահանջվում է, որ կարծրացման պայմանները համապատասխանեն ցածր ջերմաստիճանին և կարճ ժամանակին։
Ինքնակարգավորվողություն. Կրկնակի եռակցման և նախնական ծածկույթի գործընթացում, կարկատային սոսինձը կարծրանում է և ամրացնում բաղադրիչները, նախքան եռակցման հալվելը, ուստի դա կխոչընդոտի մետայի խորտակմանը և ինքնակարգավորմանը: Այս կետի համար արտադրողները մշակել են ինքնակարգավորվող կարկատային սոսինձ:
SMT կարկատային սոսինձի տարածված խնդիրներ, թերություններ և վերլուծություն
Անբավարար հրող ուժ
0603 կոնդենսատորի հրող ուժի պահանջները 1.0 կգ են, դիմադրությունը՝ 1.5 կգ, 0805 կոնդենսատորի հրող ուժի պահանջները՝ 1.5 կգ, իսկ դիմադրությունը՝ 2.0 կգ։
Սովորաբար պայմանավորված է հետևյալ պատճառներով.
1. Անբավարար սոսինձ։
2. Կոլոիդի 100% պնդացում տեղի չի ունենում։
3. PCB տախտակները կամ բաղադրիչները աղտոտված են։
4. Կոլոիդն ինքնին փխրուն է և թնդություն չունի։
Անկայուն կապակցված
30 մլ շպրից սոսինձը պետք է տասնյակ հազարավոր անգամներ ճնշման տակ ընկնի, ուստի այն պետք է ունենա չափազանց լավ շոշափելիություն, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի սոսնձի կետերի անկայունության և սոսնձի պակասի։ Եռակցման ժամանակ բաղադրիչը պոկվում է։ Ընդհակառակը, չափազանց շատ սոսինձ, հատկապես փոքր բաղադրիչների համար, հեշտությամբ կպչում է բարձիկին՝ խոչընդոտելով էլեկտրական միացմանը։
Անբավարար կամ արտահոսքի կետ
Պատճառները և հակազդեցության միջոցները.
1. Տպագրության համար նախատեսված ցանցային տախտակը պարբերաբար չի լվացվում, և էթանոլը պետք է լվանալ յուրաքանչյուր 8 ժամը մեկ։
2. Կոլոիդը պարունակում է խառնուրդներ։
3. Ցանցի բացվածքը ողջամիտ չէ կամ չափազանց փոքր է, կամ սոսնձի գազի ճնշումը չափազանց փոքր է։
4. Կոլոիդում կան փուչիկներ։
5. Միացրեք գլխիկը բլոկին և անմիջապես մաքրեք ռետինե բերանը։
6. Ժապավենի ծայրի նախնական տաքացման ջերմաստիճանը բավարար չէ, և ծորակի ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի 38°C:
Վրձնած
Այսպես կոչված խոզանակվածը այն է, որ կարկատանը չի կոտրվում, երբ այն միացված է կետային ուղղությամբ: Կան ավելի շատ լարեր, և կարկատանի սոսինձը ծածկված է տպագիր բարձիկի վրա, ինչը կարող է վատ եռակցման պատճառ դառնալ: Հատկապես, երբ չափը մեծ է, այս երևույթն ավելի հավանական է, որ տեղի ունենա, երբ դուք քսում եք բերանը: Կտրող սոսինձի վրձինների նստվածքը հիմնականում ազդում է դրա հիմնական բաղադրիչի՝ խեժի վրձինների և կետային ծածկույթի պայմանների կարգավորումների վրա.
1. Շարժման արագությունը նվազեցնելու համար մեծացրեք մակընթացության հարվածը, բայց դա կնվազեցնի ձեր արտադրության աճուրդը։
2. Որքան ցածր մածուցիկության և բարձր հպման ունակության նյութ է, այնքան փոքր է ձգվելու հակումը, ուստի փորձեք ընտրել այս տեսակի ժապավենը։
3. Ջերմակարգավորիչի ջերմաստիճանը փոքր-ինչ բարձրացրեք և կարգավորեք այն ցածր մածուցիկության, բարձր շփման և քայքայման նկատմամբ դիմացկուն կպչուն նյութի վրա: Այս պահին պետք է հաշվի առնել կպչուն նյութի պահպանման ժամկետը և ծորակի գլխիկի ճնշումը:
Ծալել
Սոսինձի հեղուկությունը հանգեցնում է փլուզման: Փլուզման տարածված խնդիրն այն է, որ այն կարող է փլուզվել երկար ժամանակ տեղադրվելուց հետո: Եթե սոսինձը տարածվում է տպագիր միկրոսխեմայի վրա գտնվող հարթակի վրա, դա կհանգեցնի վատ եռակցման: Իսկ համեմատաբար բարձր ամրակներ ունեցող բաղադրիչների դեպքում այն չի կարող շփվել բաղադրիչի հիմնական մարմնի հետ, ինչը կհանգեցնի անբավարար կպչունության: Հետևաբար, այն հեշտությամբ փլուզվում է: Այն կանխատեսելի է, ուստի դրա կետային ծածկույթի սկզբնական տեղադրումը նույնպես դժվար է: Դրան ի պատասխան մենք ստիպված էինք ընտրել այնպիսի բաղադրիչներ, որոնք հեշտ չէին փլուզվում: Կետավոր երկարատև փլուզման դեպքում մենք կարող ենք օգտագործել սոսինձ և կարճ ժամանակահատվածում պնդացումից խուսափել:
Բաղադրիչի շեղում
Բաղադրիչների շեղումը վատ երևույթ է, որը հակված է բարձր արագությամբ կարկատող մեքենաներին: Հիմնական պատճառն այն է, որ՝
1. Դա XY ուղղությամբ առաջացող շեղումն է, երբ տպագիր տախտակը շարժվում է մեծ արագությամբ: Այս երևույթը հակված է առաջանալու փոքր սոսնձի ծածկույթ ունեցող բաղադրիչի վրա: Պատճառը կպչունությունն է:
2. Այն անհամատեղելի է բաղադրիչի տակ գտնվող սոսնձի քանակի հետ (օրինակ՝ ինտեգրալ սխեմայի տակ 2 սոսնձի կետ կա, մեկ սոսնձի կետը մեծ է, իսկ մյուսը՝ փոքր): Երբ սոսինձը տաքացվում և պնդանում է, ամրությունը անհավասար է, և մեկ ծայրը, որտեղ սոսինձի փոքր քանակություն կա, հեշտությամբ կարելի է տեղաշարժել:
Գագաթնակետի մի մասի եռակցում
Պատճառի էությունը շատ բարդ է.
1. Կարկատակի սոսինձի անբավարար կպչունություն:
2. Ալիքների եռակցումից առաջ այն հարվածվել է եռակցումից առաջ։
3. Որոշ բաղադրիչների վրա կան բազմաթիվ մնացորդներ։
4. Կոլոիդության բարձր ջերմաստիճանային ազդեցությունը բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն չէ
Խառը սոսինձ
Տարբեր արտադրողները շատ տարբեր են քիմիական կազմով: Խառը օգտագործումը հակված է բազմաթիվ անբարենպաստ հետևանքների. 1. Կայուն դժվարություն, 2. Անբավարար կպչունություն, 3. Բարձր եռակցման մասեր:
Լուծումը հետևյալն է՝ մանրակրկիտ մաքրել ցանցը, քերիչը և ծայրակալով գլխիկը, որոնք հեշտությամբ կարող են խառը օգտագործվել՝ տարբեր ապրանքանիշերի սոսինձի խառնումից խուսափելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-19-2023
