Ինչպե՞ս են պատրաստվում չիպերը։ Գործընթացի քայլերի նկարագրությունը

Չիպերի մշակման պատմությունից ելնելով՝ չիպերի մշակման ուղղությունն է բարձր արագությունը, բարձր հաճախականությունը, ցածր էներգիայի սպառումը: Չիպերի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է չիպերի նախագծումը, չիպերի արտադրությունը, փաթեթավորման արտադրությունը, արժեքի փորձարկումը և այլ կապեր, որոնցից հատկապես բարդ է չիպերի արտադրության գործընթացը: Եկեք նայենք չիպերի արտադրության գործընթացին, մասնավորապես չիպերի արտադրության գործընթացին:

Առաջինը չիպի դիզայնն է, ըստ դիզայնի պահանջների, ստեղծված «մոդելը»։

1, չիպային վաֆլիի հումքը

Վաֆլիի կազմը սիլիցիում է, սիլիցիումը զտվում է քվարցային ավազով, վաֆլինը սիլիցիումային տարր է, որը մաքրվում է (99.999%), այնուհետև մաքուր սիլիցիումը վերածվում է սիլիցիումային ձողի, որը դառնում է քվարցային կիսահաղորդչային նյութ ինտեգրալ սխեմաների արտադրության համար, իսկ կտորը չիպի արտադրության կոնկրետ կարիքներին համապատասխանող վաֆլի է։ Որքան բարակ է վաֆլին, այնքան ցածր է արտադրության արժեքը, բայց այնքան բարձր են գործընթացային պահանջները։

2, Վաֆլիի ծածկույթ

Վաֆլիի ծածկույթը կարող է դիմադրել օքսիդացմանը և ջերմաստիճանին, իսկ նյութը մի տեսակ լուսակայուն է։

3, վաֆլի լիտոգրաֆիայի մշակում, փորագրություն

Գործընթացում օգտագործվում են քիմիական նյութեր, որոնք զգայուն են ուլտրամանուշակագույն լույսի նկատմամբ, ինչը մեղմացնում է դրանք: Չիպի ձևը կարելի է ստանալ՝ կարգավորելով ստվերագծման դիրքը: Սիլիկոնային վաֆլիները պատված են լուսառեզիստով, որպեսզի դրանք լուծվեն ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո: Այստեղ կարելի է կիրառել առաջին ստվերագծումը, որպեսզի լուծվի ուլտրամանուշակագույն լույսի մի մասը, որը հետո կարելի է լվանալ լուծիչով: Այսպիսով, մնացած մասը նույն ձևն ունի, ինչ ստվերագծումը, ինչը մեզ անհրաժեշտ է: Սա մեզ տալիս է անհրաժեշտ սիլիցիումի շերտը:

4,Ավելացնել խառնուրդներ

Իոնները տեղադրվում են թիթեղի մեջ՝ համապատասխան P և N կիսահաղորդիչներ առաջացնելու համար։

Գործընթացը սկսվում է սիլիցիումային վաֆլիի բաց հատվածից և տեղադրվում է քիմիական իոնների խառնուրդի մեջ: Գործընթացը կփոխի այն ձևը, թե ինչպես է դոպանտային գոտին հաղորդում էլեկտրաէներգիա, թույլ տալով յուրաքանչյուր տրանզիստորի միացնել, անջատել կամ փոխանցել տվյալներ: Պարզ չիպերը կարող են օգտագործել միայն մեկ շերտ, բայց բարդ չիպերը հաճախ ունեն բազմաթիվ շերտեր, և գործընթացը կրկնվում է անընդհատ՝ տարբեր շերտերը միացված բաց պատուհանով: Սա նման է շերտավոր PCB տախտակի արտադրության սկզբունքին: Ավելի բարդ չիպերը կարող են պահանջել սիլիցիումի բազմաթիվ շերտեր, ինչը կարելի է ստանալ կրկնակի լիտոգրաֆիայի և վերը նշված գործընթացի միջոցով՝ ձևավորելով եռաչափ կառուցվածք:

5, Վաֆլիի փորձարկում

Վերոնշյալ մի քանի գործընթացներից հետո, վաֆլին ձևավորեց հատիկների ցանց։ Յուրաքանչյուր հատիկի էլեկտրական բնութագրերը ստուգվեցին «ասեղային չափման» միջոցով։ Ընդհանուր առմամբ, յուրաքանչյուր չիպի հատիկների քանակը հսկայական է, և քորոցային թեստի ռեժիմը կազմակերպելը շատ բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է արտադրության ընթացքում նույն չիպի բնութագրերով մոդելների զանգվածային արտադրություն, որքան հնարավոր է։ Որքան մեծ է ծավալը, այնքան ցածր է հարաբերական արժեքը, ինչը հիմնական չիպային սարքերի այդքան էժան լինելու պատճառներից մեկն է։

6, Պարկուճացում

Վաֆլիի արտադրությունից հետո, քորոցը ամրացվում է, և պահանջներին համապատասխան արտադրվում են տարբեր փաթեթավորման ձևեր։ Սա է պատճառը, որ նույն չիպի միջուկը կարող է ունենալ տարբեր փաթեթավորման ձևեր։ Օրինակ՝ DIP, QFP, PLCC, QFN և այլն։ Սա հիմնականում որոշվում է օգտագործողների կիրառման սովորույթներով, կիրառման միջավայրով, շուկայի ձևով և այլ լրացուցիչ գործոններով։

7. Փորձարկում և փաթեթավորում

Վերոնշյալ գործընթացից հետո չիպի արտադրությունն ավարտվել է, այս քայլը չիպի փորձարկումն է, թերի արտադրանքի և փաթեթավորման հեռացումը։

Վերը նշվածը Create Core Detection-ի կողմից կազմակերպված չիպերի արտադրության գործընթացի հետ կապված բովանդակություն է։ Հուսով եմ՝ սա կօգնի ձեզ։ Մեր ընկերությունն ունի պրոֆեսիոնալ ինժեներներ և արդյունաբերության էլիտար թիմ, ունի 3 ստանդարտացված լաբորատորիա, լաբորատորիայի տարածքը ավելի քան 1800 քառակուսի մետր է, կարող է իրականացնել էլեկտրոնային բաղադրիչների թեստավորման ստուգում, ինտեգրալ սխեմայի ճիշտ կամ սխալ նույնականացում, արտադրանքի նախագծման նյութի ընտրություն, խափանումների վերլուծություն, ֆունկցիայի թեստավորում, գործարանային մուտքային նյութերի ստուգում և ժապավենային և այլ փորձարկման նախագծեր։