Միակողմանի էլեկտրոնային արտադրության ծառայություններ, որոնք կօգնեն ձեզ հեշտությամբ ձեռք բերել ձեր էլեկտրոնային արտադրանքը PCB և PCBA-ից

Էլեկտրոնային արտադրանքի որակի ստուգում և հուսալիություն

Էլեկտրոնային արտադրանքի որակի ստուգում։ Կիսահաղորդչային սարքերի հուսալիության ստուգում։

Էլեկտրոնային տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, սարքավորումներում էլեկտրոնային բաղադրիչների կիրառման քանակը աստիճանաբար աճում է, և էլեկտրոնային բաղադրիչների հուսալիության պահանջները նույնպես ավելի ու ավելի բարձր են դառնում։ Էլեկտրոնային բաղադրիչները էլեկտրոնային սարքավորումների հիմքն են և էլեկտրոնային սարքավորումների բարձր հուսալիությունն ապահովելու հիմնական ռեսուրսները, որոնց հուսալիությունը անմիջականորեն ազդում է սարքավորումների լիարժեք աշխատանքային արդյունավետության վրա։ Ձեզ խորը ըմբռնմանը նպաստելու համար, ստորև ներկայացված է հետևյալ բովանդակությունը։

Հուսալիության սկրինինգի սահմանումը.

Հուսալիության ստուգումը ստուգումների և թեստերի շարք է, որը նպատակ ունի ընտրել որոշակի բնութագրերով արտադրանք կամ վերացնել արտադրանքի վաղաժամ խափանումը։

Հուսալիության ստուգում Նպատակը՝

Մեկը՝ ընտրեք այն ապրանքները, որոնք համապատասխանում են պահանջներին։

Երկու՝ վերացնել արտադրանքի վաղաժամ ձախողումը։

Հուսալիության ստուգման նշանակությունը.

Բաղադրիչների խմբաքանակի հուսալիության մակարդակը կարող է բարելավվել՝ վաղ փուլում առաջացող խափանումները բացահայտելով։ Նորմալ պայմաններում խափանումների մակարդակը կարող է նվազել կեսից մինչև մեկ կարգի մեծությամբ, և նույնիսկ երկու կարգի մեծությամբ։

sredf

Հուսալիության ստուգման առանձնահատկություններ.

(1) Այն ոչ-քայքայիչ փորձարկում է թերություններ չունեցող, բայց լավ կատարողականություն ունեցող արտադրանքի համար, մինչդեռ պոտենցիալ թերություններ ունեցող արտադրանքի համար այն պետք է հանգեցնի դրանց անսարքության։

(2) Հուսալիության ստուգումը 100% թեստ է, այլ ոչ թե նմուշառման ստուգում: Սկրինինգային փորձարկումներից հետո խմբաքանակին չպետք է ավելացվեն նոր խափանման ռեժիմներ և մեխանիզմներ:

(3) Հուսալիության ստուգումը չի կարող բարելավել արտադրանքի ներքին հուսալիությունը։ Սակայն այն կարող է բարելավել խմբաքանակի հուսալիությունը։

(4) Հուսալիության ստուգումը սովորաբար բաղկացած է բազմաթիվ հուսալիության ստուգման կետերից։

Հուսալիության սկրինինգի դասակարգում.

Հուսալիության ստուգումը կարելի է բաժանել պլանային ստուգման և հատուկ միջավայրի ստուգման։

Ընդհանուր շրջակա միջավայրի պայմաններում օգտագործվող արտադրանքը պետք է անցնի միայն կանոնավոր ստուգում, մինչդեռ հատուկ շրջակա միջավայրի պայմաններում օգտագործվող արտադրանքը պետք է անցնի նաև հատուկ շրջակա միջավայրի ստուգում՝ կանոնավոր ստուգումից բացի։

Իրական զննման ընտրությունը հիմնականում որոշվում է արտադրանքի խափանման եղանակի և մեխանիզմի համաձայն, տարբեր որակի դասակարգումների համաձայն, համակցված հուսալիության պահանջների կամ իրական սպասարկման պայմանների և գործընթացի կառուցվածքի հետ։

Ռուտինային սկրինինգը դասակարգվում է սկրինինգային հատկությունների համաձայն՝

① Հետազոտություն և սկրինինգ. մանրադիտակային հետազոտություն և սկրինինգ; Ինֆրակարմիր ոչ դեստրուկտիվ սկրինինգ; PIND: Ռենտգենյան ոչ դեստրուկտիվ սկրինինգ:

② Հերմետիկ ստուգում. հեղուկի ընկղմամբ արտահոսքի ստուգում; Հելիումի զանգվածային սպեկտրոմետրիայի արտահոսքի հայտնաբերման ստուգում; Ռադիոակտիվ հետագծիչային արտահոսքի ստուգում; Խոնավության թեստի ստուգում:

(3) Շրջակա միջավայրի սթրեսի ստուգում. տատանումների, հարվածների, կենտրոնախույս արագացման ստուգում; ջերմաստիճանային ցնցումների ստուգում:

(4) Կյանքի տևողության ստուգում. բարձր ջերմաստիճանում պահեստավորման ստուգում; Էներգիայի մեջ ծերացման ստուգում:

Սկրինինգ հատուկ օգտագործման պայմաններում - երկրորդային սկրինինգ

Բաղադրիչների սկրինինգը բաժանվում է «առաջնային սկրինինգի» և «երկրորդային սկրինինգի»։

Բաղադրիչների արտադրողի կողմից օգտագործողին մատակարարվելուց առաջ դրանց արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերին (ընդհանուր տեխնիկական բնութագրեր, մանրամասն տեխնիկական բնութագրեր) համապատասխան անցկացվող ստուգումը կոչվում է «առաջնային ստուգում»։

Գնումից հետո բաղադրիչի օգտագործողի կողմից օգտագործման պահանջներին համապատասխան անցկացվող կրկնակի ստուգումը կոչվում է «երկրորդային ստուգում»։

Երկրորդային սկրինինգի նպատակն է ընտրել օգտագործողի պահանջները բավարարող բաղադրիչները՝ ստուգման կամ փորձարկման միջոցով։

(երկրորդական ստուգում) կիրառման շրջանակը

Բաղադրիչների արտադրողը չի իրականացնում «միանգամյա ստուգում», կամ օգտագործողը չունի «միանգամյա ստուգում» տարրերի և լարվածությունների վերաբերյալ հստակ պատկերացում։

Բաղադրիչի արտադրողը իրականացրել է «միանգամյա ստուգում», սակայն «միանգամյա ստուգում» անցնող ապրանքը կամ լարվածությունը չի կարող բավարարել օգտագործողի կողմից բաղադրիչի որակի պահանջները։

Բաղադրիչների տեխնիկական բնութագրերում հատուկ դրույթներ չկան, և բաղադրիչների արտադրողը չունի հատուկ ստուգման կետեր՝ ստուգման պայմաններով։

Բաղադրիչներ, որոնք պետք է ստուգվեն՝ պարզելու համար, թե արդյոք բաղադրիչների արտադրողը իրականացրել է «մեկ ստուգում»՝ համաձայն պայմանագրի կամ տեխնիկական պայմանների պահանջների, կամ եթե կապալառուի «մեկ ստուգում» իրականացնելու վավերականությունը կասկածի տակ է։

Սկրինինգ հատուկ օգտագործման պայմաններում - երկրորդային սկրինինգ

«Երկրորդային սկրինինգային» թեստային կետերը կարող են հղումներ կատարել առաջնային սկրինինգային թեստային կետերին և համապատասխանաբար հարմարեցվել։

Երկրորդային զննման կետերի հաջորդականությունը որոշելու սկզբունքներն են՝

(1) Առաջին հերթին պետք է թվարկվեն ցածրարժեք փորձարկման սարքերը։ Քանի որ դա կարող է նվազեցնել բարձրարժեք փորձարկման սարքերի քանակը, այդպիսով կրճատելով ծախսերը։

(2) Առաջինում տեղադրված զտիչ տարրերը պետք է նպաստեն երկրորդում զտիչ տարրերի բաղադրիչների թերությունների բացահայտմանը։

(3) Անհրաժեշտ է ուշադիր քննարկել, թե երկու փորձարկումներից՝ կնքման և վերջնական էլեկտրական փորձարկումից որն է առաջինը, և որը՝ երկրորդը։ Էլեկտրական փորձարկումը հաջողությամբ հանձնելուց հետո սարքը կարող է խափանվել էլեկտրաստատիկ վնասվածքի և կնքման փորձարկումից հետո այլ պատճառներով։ Եթե կնքման փորձարկման ընթացքում էլեկտրաստատիկ պաշտպանության միջոցառումները համապատասխան են, կնքման փորձարկումը, որպես կանոն, պետք է դրվի վերջինը։