Տպագիր տպատախտակի վրա էլեկտրոնային բաղադրիչների ողջամիտ դասավորությունը շատ կարևոր օղակ է եռակցման թերությունները նվազեցնելու համար։ Բաղադրիչները պետք է հնարավորինս խուսափեն շատ մեծ շեղման արժեքներով և բարձր ներքին լարվածության տարածքներով տարածքներից, և դասավորությունը պետք է լինի հնարավորինս սիմետրիկ։
Տեխնիկական տպատախտակի տարածքը առավելագույնի հասցնելու համար, կարծում եմ, որ շատ դիզայներներ կփորձեն բաղադրիչները տեղադրել տախտակի եզրին, բայց իրականում այս պրակտիկան մեծ դժվարություններ կբերի արտադրության և PCBA-ի հավաքման գործընթացում, և նույնիսկ կհանգեցնի հավաքման եռակցման անկարողության, օ՜հ։
Այսօր եկեք մանրամասն խոսենք եզրային սարքի դասավորության մասին
Վահանակի կողքի սարքի դասավորության վտանգ
01. Ձուլման տախտակի եզրային ֆրեզերային տախտակ
Երբ բաղադրիչները տեղադրվում են թիթեղի եզրին չափազանց մոտ, բաղադրիչների եռակցման հարթակը կհեռացվի ֆրեզավորման թիթեղի ձևավորման ժամանակ: Սովորաբար, եռակցման հարթակի և եզրի միջև հեռավորությունը պետք է լինի 0.2 մմ-ից մեծ, հակառակ դեպքում եզրային սարքի եռակցման հարթակը կհեռացվի, և հետևի հավաքվածքը չի կարողանա եռակցել բաղադրիչները:
02. V-CUT ձևի թիթեղի եզրի ձևավորում
Եթե թիթեղի եզրը Մոզաիկ V-CUT է, բաղադրիչները պետք է լինեն թիթեղի եզրից ավելի հեռու, քանի որ թիթեղի կենտրոնից եկող V-CUT դանակը, որպես կանոն, գտնվում է V-CUT-ի եզրից ավելի քան 0.4 մմ հեռավորության վրա, հակառակ դեպքում V-CUT դանակը կվնասի եռակցման թիթեղը, ինչի արդյունքում բաղադրիչները չեն կարող եռակցվել։
03. Բաղադրիչների խանգարման սարքավորումներ
Նախագծման ընթացքում թիթեղի եզրին չափազանց մոտ տեղադրված բաղադրիչները կարող են խանգարել ավտոմատ հավաքման սարքավորումների, ինչպիսիք են ալիքային եռակցման կամ վերահոսող եռակցման մեքենաների աշխատանքը բաղադրիչները հավաքելիս։
04. Սարքը խափանվում է բաղադրիչների հետ
Որքան ավելի մոտ է բաղադրիչը տախտակի եզրին, այնքան մեծ է դրա ներուժը խանգարելու հավաքված սարքի աշխատանքին: Օրինակ, այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են մեծ էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները, որոնք ավելի բարձր են, պետք է տեղադրվեն տախտակի եզրից ավելի հեռու, քան մյուս բաղադրիչները:
05. Ենթավահանակի բաղադրիչները վնասված են
Արտադրանքի հավաքման ավարտից հետո, կտոր-կտոր արտադրանքը պետք է առանձնացվի թիթեղից: Առանձնացման ընթացքում եզրին չափազանց մոտ գտնվող բաղադրիչները կարող են վնասվել, ինչը կարող է ընդհատվող լինել և դժվար լինել հայտնաբերելու ու վրիպակազերծելու համար:
Հետևյալը վերաբերում է եզրային սարքի հեռավորության անբավարարությանը, որի արդյունքում վնաս է պատճառվել։
Խնդրի նկարագրությունը
Պարզվել է, որ SMT-ի տեղադրման ժամանակ արտադրանքի LED լամպը մոտ է տախտակի եզրին, ինչը արտադրության ընթացքում հեշտ է հարվածել։
Խնդրի ազդեցությունը
Արտադրությունը և տեղափոխումը, ինչպես նաև LED լամպը կկոտրվեն, երբ DIP գործընթացն անցնի ռելսից, ինչը կազդի արտադրանքի գործառույթի վրա։
Խնդրի ընդլայնում
Անհրաժեշտ է փոխել տախտակը և LED-ը տեղափոխել տախտակի ներսում: Միաժամանակ, դա կհանգեցնի նաև կառուցվածքային լույսի ուղղորդող սյան փոփոխության, ինչը լուրջ ուշացում կառաջացնի նախագծի մշակման ցիկլում:
Եզրային սարքերի ռիսկի հայտնաբերում
Բաղադրիչների դասավորության կարևորությունը ակնհայտ է. թեթևը կազդի եռակցման վրա, ծանրությունը՝ ուղղակիորեն կհանգեցնի սարքի վնասման, այնպես որ ինչպե՞ս ապահովել նախագծային 0 խնդիր, ապա հաջողությամբ ավարտել արտադրությունը։
Հավաքման և վերլուծության գործառույթի շնորհիվ BEST-ը կարող է սահմանել ստուգման կանոններ՝ ըստ բաղադրիչի տեսակի եզրից հեռավորության պարամետրերի: Այն նաև ունի հատուկ ստուգման կետեր թիթեղի եզրի բաղադրիչների դասավորության համար, ներառյալ բազմաթիվ մանրամասն ստուգման կետեր, ինչպիսիք են՝ բարձր սարքը թիթեղի եզրին, ցածր սարքը թիթեղի եզրին և սարքը մեքենայի ուղեցույց ռելսի եզրին, որոնք կարող են լիովին բավարարել սարքի և թիթեղի եզրից անվտանգ հեռավորության գնահատման նախագծային պահանջները:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 17-2023
